制動(dòng)器制動(dòng)臂的鉆孔模具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-08 20:57本頁(yè)面
【正文】 批次工序號(hào)工具名稱簡(jiǎn)要規(guī)格裝置號(hào)數(shù)量批次15鉆孔夾具夾具（115472）Z10025鉆孔夾具夾具（115472）Z20030鉆孔夾具夾具（115472）Z300職別簽名日期職別簽名日期工藝員標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期核對(duì)員河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)ST1SH零件圖號(hào)ST1SH400共（18）頁(yè)產(chǎn)品名稱制動(dòng)器零件名稱杠桿第（4）頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌0噴丸（打磨）ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)噴丸機(jī)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助將零件毛坯進(jìn)行噴丸處理或進(jìn)行打磨，清除毛坯表面夾砂等雜質(zhì)，要求表面平整，無(wú)明顯缺陷手動(dòng)砂輪機(jī)60015s河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院機(jī)械系 班級(jí) 姓名 編制日期 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)ST1SH零(部)件圖號(hào)ST1SH400共（18）頁(yè)產(chǎn)品名稱制動(dòng)器零件名稱杠桿第（5）頁(yè)具體尺寸見(jiàn)工藝附圖一車間工序號(hào)工序名材料牌5銑ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床B1400K11夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1件1找正夾緊，銑平件1的基準(zhǔn)A平面，保尺寸35。30H7 248。28 248。15 216。10H11絲錐M1025麻花鉆216。12H11，攻絲2M5搖臂鉆夾具J（115472)Z300 麻花鉆 絲錐 游標(biāo)卡尺35終檢根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求，按產(chǎn)品零、部件抽樣檢驗(yàn)方法對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)工藝裝置一覽表產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)共（18）頁(yè)車間三車間ST1SH 杠桿ST1SH400第（2）頁(yè)工序號(hào)工具名稱簡(jiǎn)要規(guī)格代號(hào)數(shù)量批次工序號(hào)工具名稱簡(jiǎn)要規(guī)格代號(hào)數(shù)量批次量具刀具535游標(biāo)卡尺L=300端銑刀25. 35內(nèi)徑量表1835mm,3550mm15麻花鉆 外徑千分表2550mm锪孔鉆216。工序Ⅻ：鉆孔Φ12H11，、絲錐M5。、絲錐M5。工序Ⅸ：鉆、擴(kuò)、鉸2Φ30H7，用麻花鉆Φ1Φ28，機(jī)用鉸刀Φ30H7。工序Ⅶ：，鉸刀Φ10H11鉸孔，用三個(gè)M10X35內(nèi)六角螺栓將件1與件2緊連上。工序Ⅴ：（通孔），锪孔鉆Φ18锪孔3Φ18深11。工序Ⅲ：精銑件1的A面，保尺寸。、具體的工藝規(guī)程在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線如下：鑄造工序Ⅰ：粗銑件1的上表面A為粗基準(zhǔn)面，保尺寸35；銑件1的B、C、D平面，、。在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。（1）鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。如下圖33所示：圖33 下面是與M5內(nèi)六角螺紋釘相連接的開(kāi)關(guān)板：圖34圖35影響M5螺紋孔加工精度的因素有：（1） 刀具的制造精度和尺寸磨損（2） 機(jī)床的制造精度和磨損（3） 鉆模的制造精度和磨損（4） 鑄造的材料可以減小加工誤差的措施：（1）刀具應(yīng)該定期的修正與更換；（2）機(jī)床應(yīng)定期的保養(yǎng)及維修；（3）毛坯的選擇：鑄造、鋼板。M5內(nèi)六角螺釘與行程開(kāi)關(guān)上的開(kāi)關(guān)板相連。該杠桿選用圓柱孔定位。這種定位方式的基本特點(diǎn)是：定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確?？字行木€與夾具規(guī)定的軸線相重合。工件以圓柱孔定位，各類套筒、盤(pán)類、杠桿、撥叉等零件, 常以圓柱孔定位。（1）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ30H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。圖31基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，Φ30HΦ45HΦ12H11三個(gè)小孔不鑄出。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑、磨的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。杠桿零件中以銑件1的上表面A面作為粗基準(zhǔn)面，銑件1的B、C、D平面，保證個(gè)平面的尺寸；。根據(jù)圖2圖22作出以下分析：表21加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra鉆Φ28孔Φ30H7鉆Φ43孔Φ45H7鉆Φ12通孔Φ12H11M5Φ10H11鉆Φ10孔深55鉆Φ18孔深11Φ18鉆Φ10孔深55Φ10Φ2深8Φ2H9分析零件裝配圖可知，杠桿零件
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