制動器制動臂的鉆孔模具設計-文庫吧
2025-06-14 20:57 本頁面
【正文】 10孔深55鉆Φ18孔深11Φ18鉆Φ10孔深55Φ10Φ2深8Φ2H9分析零件裝配圖可知，杠桿零件中的Φ2HΦ30HΦ45HΦ10H1孔的加工均要求用麻花鉆，其中φ30HΦ12H11和φ45H7通孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除孔外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而M5螺紋孔雖然加工精度相對較高，但也可以用搖臂鉆加工出來，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好依題焦作制動器股份有限公司的生產(chǎn)狀況，該杠桿生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。杠桿零件中以銑件1的上表面A面作為粗基準面，銑件1的B、C、D平面，保證個平面的尺寸；。銑件2的X平面，再銑件2的Y、Z平面，然后磨X、Y平面，保證各個尺寸。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑、磨的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。工藝規(guī)程的設計零件材料是Q235—B，零件年產(chǎn)量為小批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，Φ30HΦ45HΦ12H11三個小孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。圖31基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。（1）精基準的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以Φ30H7的孔為精基準，基本滿足要求。（2） 粗基準的選擇重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件的上表面A為粗基準。工件以圓柱孔定位，各類套筒、盤類、杠桿、撥叉等零件, 常以圓柱孔定位。所采用的定位元件有圓柱銷和各種心軸。這種定位方式的基本特點是：定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確保孔中心線與夾具規(guī)定的軸線相重合。孔定位還經(jīng)常與平面定位聯(lián)合使用。該杠桿選用圓柱孔定位。圖32制動臂是有兩個杠桿焊接而形成。M5內(nèi)六角螺釘與行程開關上的開關板相連。在加工過程中：出現(xiàn)2M5螺紋孔機加工及安裝的問題。如下圖33所示：圖33 下面是與M5內(nèi)六角螺紋釘相連接的開關板：圖34圖35影響M5螺紋孔加工精度的因素有：（1） 刀具的制造精度和尺寸磨損（2） 機床的制造精度和磨損（3） 鉆模的制造精度和磨損（4） 鑄造的材料可以減小加工誤差的措施：（1）刀具應該定期的修正與更換；（2）機床應定期的保養(yǎng)及維修；（3）毛坯的選擇：鑄造、鋼板。（4）制動器長以前選用的是鑄造件，表面粗糙度相對比大，以粗糙面為粗基準，影響孔的加工精度；近幾年來，廠里選用了鋼板，利用線切割切出零件的外輪廓。生產(chǎn)綱領一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（1）鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應力而安排的熱處理工序：時效處理。（2）在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應力而安排的熱處理工序：人工時效處理。在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。、具體的工藝規(guī)程在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了杠桿的工藝路線如下：鑄造工序Ⅰ：粗銑件1的上表面A為粗基準面，保尺寸35；銑件1的B、C、D平面，、。工序Ⅱ：銑件2的X平面，；再銑件2的Y、Z平面，保尺寸、7；磨件2的X、Y平面，保尺寸、33。工序Ⅲ：精銑件1的A面，保尺寸。工序Ⅳ：、2Φ10H11。工序Ⅴ：（通孔），锪孔鉆Φ18锪孔3Φ18深11。工序Ⅵ：機用絲錐M10攻件1攻絲3M10深20。工序Ⅶ：，鉸刀Φ10H11鉸孔，用三個M10X35內(nèi)六角螺栓將件1與件2緊連上。工序Ⅷ：鉆、擴、鉸Φ45H7，用麻花鉆Φ2Φ43鉆孔，機用鉸刀Φ45H7。工序Ⅸ：鉆、擴、鉸2Φ30H7，用麻花鉆Φ1Φ28，機用鉸刀Φ30H7。工序Ⅹ：；、。、絲錐M5。工序Ⅺ：鉆孔4Φ2H9深8，用麻花鉆Φ2。工序Ⅻ：鉆孔Φ12H11，、絲錐M5。詳細具體的工藝路線和工藝卡片如下（附加材料）：河南理工大學萬方科技學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號ST1SH零件圖號STISH400共（18）頁產(chǎn)品名稱制動器零件名稱杠桿第（1）頁材料牌號ZG35毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備工時0噴丸（打磨）將零件毛坯進行噴丸處理，或進行打磨，清楚毛坯表面夾砂等雜質(zhì) 噴丸機手動砂輪機5銑銑件1和件2的各加工面，保各相關尺寸銑床銑刀 游標卡尺6磨磨件2 兩平面，保各相尺寸磨床游標卡尺10點焊將件1和件2點焊連接一起電焊機焊條E430315配作將件1和件2配作連接一起鉆床麻花鉆 鉸刀 絲錐 锪孔鉆 游標卡尺夾具J(115472)Z10020銑精銑上表面，保尺寸，及與基準面的平行度銑床銑刀 游標卡尺25鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸三個大孔，鉆各孔及螺紋底孔并攻絲搖臂鉆夾具J(115472)Z200麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 絲錐 塞規(guī) 游標卡尺30鉆、攻鉆孔248。12H11，攻絲2M5搖臂鉆夾具J（115472)Z300 麻花鉆 絲錐 游標卡尺35終檢根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求，按產(chǎn)品零、部件抽樣檢驗方法對零件進行檢驗河南理工大學萬方科技學院標準工藝裝置一覽表產(chǎn)品型號零件名稱零件號共（18）頁車間三車間ST1SH 杠桿ST1SH400第（2）頁工序號工具名稱簡要規(guī)格代號數(shù)量批次工序號工具名稱簡要規(guī)格代號數(shù)量批次量具刀具535游標卡尺L=300端銑刀25. 35內(nèi)徑量表1835mm,3550mm15麻花鉆
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