【正文】 0mm左端面的面組。98mm的小端面32mm，平臺上平面距軸承座孔軸線54mm；M16的螺紋通孔；C2的倒角。176mm大端面170mm；直徑為216。74mm的軸承座孔，其軸線為設(shè)計基準(zhǔn)，距下平面144mm；直徑為216。154mm的圓上；直徑為216。 這一面組加工表面包括：216。2. 216。這一面組加工表面包括：箱體下平面，距離為144mm；四個均勻分布的螺栓孔，直徑為216。 該蝸輪減速機箱體共有五個加工面組，這些面組中，多數(shù)與軸承座的軸線有非常重要的關(guān)系。蝸輪減速機多用于傳動比大、傳動平穩(wěn)、空間要求緊湊的地方。由于生產(chǎn)規(guī)模比較大，夾具上的每個零件必須具有較長壽命和互換性，這是一個重點；良好的的人機工程與裝夾方式，可以大幅提高生產(chǎn)效率。由于各類不同的零件在機床上的加工內(nèi)容以及夾具在機床上的連接方式不相同，因此每一類機床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元件等方面都有自己的特點，但設(shè)計的步驟和方法則基本相同。制造業(yè)中的夾具，是產(chǎn)品制造工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率性、人機工程及夾具的使用的可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。機械加工過程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個方面。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)，使其成為具有所需的一定精度、表面粗糙度等的零件。要求對部分加工工序的夾具進(jìn)行設(shè)計。 74孔的夾具。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)的基本工作。 工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。20mm通孔 28 31 33 344 專用夾具設(shè)計 37 37 37 3216。15mm的孔 13 17 19 20 2216。這樣加工的好處是工件在加工過程中搬運的地方較少，有利于其他工作的展開和控制成本，且能夠滿足設(shè)計要求。對于其他加工面，可按先面后孔的原則進(jìn)行加工，即先將所有沒有特殊要求的面全部銑出來，然后粗鏜、半精鏜軸承座孔，再將其他一些孔（比如螺釘孔等）加工出來后，最后精鏜軸承座孔。在加工方面，該箱體可采用一般箱體加工的方式——基準(zhǔn)統(tǒng)一，即先加工出底面和鉆兩個工藝孔，用一面兩銷的方式來做為精基準(zhǔn)加工其他的面。因此，在能夠滿足加工精度的前提下，裝夾效率、加工效率是越高越好。本課題要求是加工箱體下平面和一個軸承座內(nèi)圓的夾具。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）蝸輪減速機箱體加工工藝和銑箱體下平面及鏜216。74孔的夾具設(shè)計 學(xué)生姓名: 葉 川 勇 學(xué)生學(xué)號: 200610601338 院（系）: 機械工程學(xué)院 年級專業(yè): 2009級機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師: 張彥博 教授 二〇一三年六月46 / 51摘要本課題是對一個已經(jīng)設(shè)計好的蝸輪減速機箱體進(jìn)行加工工藝規(guī)程的制定以及設(shè)計出該課題中的所指定的加工兩個面的專用夾具。跟據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本減速機的生產(chǎn)量較大，屬于大批量生產(chǎn)，則設(shè)計夾具時一定要充分考慮到該夾具在生產(chǎn)中的加工效率，一定要能夠達(dá)到生產(chǎn)綱領(lǐng)的規(guī)定。結(jié)合實際生產(chǎn)，課題中夾具可采用一定的自動夾緊方案——氣壓夾緊。這樣不但加工精度容易保證，且裝夾方面，夾具上的通用零件較多，可以很好地降低成本。工序之間可采用流水線加工。關(guān)鍵詞 蝸輪減速機，加工工藝，專用夾具AbstractOur task is to have a good design of worm gear speed reducer box body processing rules and design of this subject in the specific processing of the special fixture two. The task of this thesis is to design the fixture plane processing box and a bearing seat inner circle. According to the requirements of the production program, the reducer production amount is larger, which belongs to the mass production, the fixture design must fully take into account the processing efficiency of the fixture in the production, provision must be able to reach the production program. Therefore, in can satisfy the machining precision, clamping efficiency, the processing efficiency is higher. Combined with the actual production, paper uses the automatic clamping fixture pneumatic clamping scheme certain. In processing, the box can be used in general machining method the unification datum, which is processed with a bottom surface and drill two holes, with a two pin way to do fine base for the. So not only the machining precision is easy to guarantee, and the clamping fixture, general parts more, can well reduce the cost. For other processing, according to the surface after the first hole of the principle of processing, namely, first of all do not require special surface milling, and then rough boring, semifinishing the bearing seat hole, and the other hole (such as screw holes) processing out, finally finish boring of the bearing seat hole. Among the process can use pipelined processing. This process has the advantage of workpiece handling in the process of processing places less, expansion and cost control for other work, and can meet the design requirements.Keywords worm reducer, machining process, fixture目錄摘要 IAbstract II1 緒論 1 1 1 12 零件的分析 3 3 33 工藝規(guī)程設(shè)計 5 5 5 制定工藝路線 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 工序尺寸 8 10 半精銑箱體下平面 10，鉆、擴(kuò)、鉸另兩個216。74mm孔 23 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸216。74mm孔夾具 39結(jié)論 44參考文獻(xiàn) 45致謝 461 緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是我們在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。本課題的題目是：蝸輪蝸桿減速機機體加工工藝和銑體下平面及鏜216。該課題的設(shè)計題目來自于實際的生產(chǎn)中，是一個比較典型的零件加工工藝設(shè)計。機械加工過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。這三個方面相互制約，但是，一套好的工藝規(guī)程能把它們協(xié)調(diào)處理好，成為一個整體，達(dá)到最佳效果。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。機床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置以及其他元件組裝在一個基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。在本課題中，設(shè)計夾具時必須充分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)與技術(shù)要求。2 零件的分析本課題的零件是蝸輪減速機箱體。而蝸輪減速機箱體則是整個減速機各個零件安裝的一個基體，并且保證保證各零件的相互位置關(guān)系，使其正常工作。現(xiàn)在分析如下： （底座）組。15mm。176mm端面面組。176mm的端面，且與箱體另一側(cè)外表面的距離為84mm；四個M10的螺紋孔，孔深16mm，且均勻分布在直徑為216。132mm的內(nèi)圓，；C2的倒角。這一面組加工表面包括：216。98mm的小端面，距216。32mm的圓臺，其圓心距216。4. 216。這一面組加工表面包括：216。20mm的通孔，通孔距離底座的高度為53mm，深度為48mm。20mm右端面的面組。60mm的側(cè)端面，；直徑為