【正文】 機器的機器，所以又稱為“工作母機”“工作機”，習(xí)慣上簡稱機床。 工序集中的特點是：便于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備及數(shù)控加工技術(shù)進行生產(chǎn)，減少了工件的裝夾次數(shù)，縮短了輔助時間，可有效地提高勞動生產(chǎn)率；工序數(shù)目少，工藝路線短，便于制訂生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織；由于一次裝夾中可以加工出較多的表面，有利于保證這些表面間的相互位置關(guān)系。 工序的集中與分散 在設(shè)計工藝路線時，當選定了各表面的加工方法并確定了階段劃分以后，就可將同一階段中的各加工表面組成若干工序。在設(shè)計工藝過程時，要根據(jù)設(shè)計基準來分析如何選取工藝基準，以獲得表面間的位置精度。設(shè)計工藝過程時，主要應(yīng)從工廠的現(xiàn)有機床設(shè)備出發(fā)，使現(xiàn)有的設(shè)備能得到充分利用。但由于對航空產(chǎn)品的可靠性要求極高，因此在各種情況下均須詳細地設(shè)計工藝過程。在一般情況下，如果生產(chǎn)類型不同，則設(shè)計工藝過程的詳細程度也有所不同。由于生產(chǎn)類型的不同，對生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、車間布局、設(shè)備、工藝裝備、工藝方法以及操作者的技術(shù)水平等各方面的要求也有所不同。大量生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品的產(chǎn)量大，大多數(shù)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)進行某一 工件的一個工序加工。成批生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品周期地成批生產(chǎn)，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù) 量，工作地的加工對象呈周期性地重復(fù)。對于形狀復(fù)雜的表面’一般采用數(shù)控加工。生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品的品種多，產(chǎn)量小，而且是很少重復(fù)或 不定期重復(fù)的生產(chǎn)。 工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。在設(shè)計工藝過程中，對零件圖進行詳細的工藝分析，根據(jù)構(gòu)形、技術(shù)要求及材料確定工藝過程。1) 零件圖和技術(shù)條件 零件圖和技術(shù)條件，是制造的對象，是設(shè)計工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三方面有時互相矛盾，因此合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。 設(shè)計工藝規(guī)程的原則和方法 設(shè)計工藝規(guī)程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。但是正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足：1) 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求； 2）保證高的勞動生產(chǎn)率； 3) 保證經(jīng)濟上的合理。典型和標準的工藝規(guī)程能縮短企業(yè)的生產(chǎn)準備時間。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 設(shè)計工藝過程的基本要求規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。工廠的生產(chǎn)過程，是一個十分復(fù)雜的過程，它不僅包括直接作用在生產(chǎn)對象上去的工作，而且還包括許多生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)輔助工作。 第一章 生產(chǎn)過程和工藝過程組成 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)組成 生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M行的全部過程。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要依據(jù)，面對高要求，就應(yīng)在結(jié)合現(xiàn)有成熟加工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，及時更新知識，設(shè)計出符合生產(chǎn)實際、能提高生產(chǎn)效率、滿足加工質(zhì)量的新型工藝規(guī)程才行。機載設(shè)備在技術(shù)上涉及光、機、電、計算機等各種領(lǐng)域，制造精度之高為其他行業(yè)所罕見。“中央廣播電視大學(xué)人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點” 機械制造及其自動化本科畢業(yè)設(shè)計泵用直流發(fā)電機機殼加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計目 錄引言 …………………………………………………………………………………1第一章 生產(chǎn)過程和工藝過程組成 ………………………………………………2 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)組成 ……………………………………………………2 設(shè)計工藝過程的基本要求 ……………………………………………………2 設(shè)計工藝過程的原則和方法 …………………………………………………2 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù) ……………………………………………………3 基準與定位 ……………………………………………………………………4 工序的集中與分散 ……………………………………………………………4 機床和工藝設(shè)備的選擇 ………………………………………………………5第二章 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………7 產(chǎn)品零件的功用 ………………………………………………………………7 機床零件圖紙分析 ……………………………………………………………7 確定毛坯 ………………………………………………………………………8 定位基準的選擇 ………………………………………………………………8 尺寸鏈及計算 …………………………………………………………………9 加工余量的確定 ………………………………………………………………9 切削用量的確定 ………………………………………………………………10 工藝路線的制定 ………………………………………………………………11 具體工序加工方式的確定 ……………………………………………………13第三章 機床夾具的設(shè)計 …………………………………………………………16 夾具設(shè)計的目的和意義…… …………………………………………………16 鉆孔工序夾具的設(shè)計 …………………………………………………………17 夾具方案的確定 ……………………………………………………………17 定位元件的確定 ……………………………………………………………18 夾緊機構(gòu)的確定 ……………………………………………………………19 誤差分析 ……………………………………………………………………20 裝備誤差分析 ………………………………………………………………20 夾具的使用 ……………………………………………………………………22結(jié)論 …………………………………………………………………………………23致謝 …………………………………………………………………………………24參考文獻 ……………………………………………………………………………25 引 言 此次設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，各種圖紙的繪制，夾具方案的確定及制作等。 二十一紀新型的航空機載設(shè)備正在向精密化、小型化、輕量化的方向發(fā)展，這就對制造技術(shù)提出了更高的要求。機械加工工藝即規(guī)定產(chǎn)品或該零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。 機床夾具的首要任務(wù)是保證加工內(nèi)容及精度，提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少裝夾、劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)技術(shù)準備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 生產(chǎn)系統(tǒng)是指事物由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成的有機整體，并具有特定的功能。它是在具體的生產(chǎn)條件，把較為合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程是制造企業(yè)最主要的技術(shù)文件之一，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用。一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來。 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性通常就構(gòu)成了制訂工藝規(guī)程所必須滿足的技術(shù)和經(jīng)濟要求。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟性。 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù) 設(shè)計工藝規(guī)程必須根據(jù)生產(chǎn)對象，生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)。零件圖是