【正文】 程的設計，它包括工廠的設備規(guī)格、功能、精度籌級，工藝裝備及專用設備的制造能力，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運輸方法，技術干部的配備，工人的技術水平及生產組織情況等條件。設計工藝過程時，主要應從工廠的現(xiàn)有機床設備出發(fā)，使現(xiàn)有的設備能得到充分利用。 基準與定位 在設計工藝過程時，不但要考慮獲得表面本身的精度，而且還必須保證表面間位置精度的要求，這就需要考慮工件在加工過程中的定位和測量等基準問題。在設計工藝過程時，要根據設計基準來分析如何選取工藝基準，以獲得表面間的位置精度。工件在機床上的定位方法有校正定位法和非校正定位法。 工序的集中與分散 在設計工藝路線時，當選定了各表面的加工方法并確定了階段劃分以后，就可將同一階段中的各加工表面組成若干工序。編制時采用集中或分散的原則。 工序集中的特點是：便于采用高生產率的專用設備和工藝裝備及數控加工技術進行生產，減少了工件的裝夾次數，縮短了輔助時間，可有效地提高勞動生產率；工序數目少，工藝路線短，便于制訂生產計劃和生產組織；由于一次裝夾中可以加工出較多的表面，有利于保證這些表面間的相互位置關系。工序分散的特點：使用的設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，工人容易掌握操作技術，生產準備簡單，便于產品品種的更新；設備數量多，操作工人多，車間面積犬，生產組織工作量大。 機床和工藝設備的選擇 機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”“工作機”，習慣上簡稱機床?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鍛造、鍛造鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%60%，機床在國民經濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。1） 夾具的選擇 機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的 正確位置，并把工件可靠地夾緊。 通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件、小批量的生產中。 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。當產品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產品固定且批量較大的生產中。通用可調夾具和成組夾具 特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工 。 組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。標準元件和部件組裝而成的夾具 由專業(yè)廠家制造，其特點萬能性強，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產品產。 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序。2）刀具的選擇 一般應選用標準刀具，必要時可選擇各種高生產率復合刀具和其他一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度應與工件的加工要求想適應。在加工過程中，根據零件實際生產需要部分工序定用專用絲錐、鉸刀、銑刀、鏜刀等。3）量具的選擇 單件、小批量生產應選擇通用量具，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應。大批量生產應盡量選擇效率高的專用量具，如各種專用同軸度量規(guī)、檢驗夾具、測量儀器等。針對該殼體的結構、形狀、尺寸與精度、位置度要求，在加工過程中，采用普通機床和數控設備相結合的方式，取長補短合理安排二者之間的銜接，并選用專用和自備的夾具更好的保證零件的尺寸和精度。 第二章 零件分析及工藝規(guī)程設計 產品零件的功用 xx型號的發(fā)電機有補償繞組和全數換向極的4極并勵直流電機，并且是靠強迫通風進行冷卻的。機殼是該發(fā)電機主要零組件之一，也是主要支撐部件。發(fā)電機主要由定子裝配、電樞裝配、換向器端端蓋、傳動端端蓋、軸組件、防護帶組件、電刷組件等七大部分組成?，F(xiàn)在已成小批量生產。 機殼零件圖紙分析(1) 工藝性分析 零件圖是制造零件的主要技術依據，在設計工藝路線之前，仔細進行工藝分析，了解零件的功用及工作條件，分析零件精度及其他技術要求。（某型泵用直流發(fā)電機機殼見產品圖）。(2) 結構分析從零件圖中可以看出，該零件主體為旋轉體，外圓為中166hllmm,在其圓周上有18組孔：4組，4組2一Ф6. 3H12用于安裝電機主極：；2M55H用于安裝接線板；4M45H用于安裝通風管。兩端的止口尺寸為Ф150. 8H7mm，兩端端面各有一組安裝孔即6組2M55H及8M55H用于機殼總長為235hllmm，總長較長且最小處壁厚僅7mm，零件剛較差，孔的位置度要求高。因此在加工孔、內腔等薄壁處尺寸時都霈要采取特殊工藝措施加以解決。(3) 精度分析 零件主要的加工面為外圓、內圓、端面孔、圓周孔。其中止口尺寸為Ф150. 8H7（+ +），, 兩端面的平行度0. 025，：，公差0. 063，圓周孔4組2Ф5. 3Hl4組 0. 12。由于機殼總長偏長，兩端的平行度要求嚴，加工難度大，圓周孔和端面孔的相對于內腔及端面的位置度要求精度高，是機殼的加工難點。所以在鉆孔時要選擇特殊的機床和鉆孔夾具保證零件的精度。(4) 熱處理的安排 在粗加工后進行退火處理，可以降低零件的硬度以利于切削，并且退火后有利于細化晶粒、改善金屬組織，為后續(xù)熱處理創(chuàng)造條件。 確定毛坯 確定毛坯的主要任務是：根據零件的技術要求、結構特點、材料、生產綱領等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸。確定毛坯的種類：鑄件：當零件的結構比較復雜，所用的材料又具備可鑄性時，零件的毛坯應選 擇鑄件。鍛件：自由鍛造件使用于單件小批生產中，生產結構簡單的鍛件；模鍛件精度，表面質量及綜合力學性能都高，結構可以比自由 鍛件的結構復雜。型材：指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。組合焊接件：是用焊接的方法將不同材料或不同的材料焊接在一起。 根據該零件形狀及尺寸分析，機殼屬于旋轉體的管型材料，零件的結構形狀復雜程度一般，但是對外圓和內腔的加工比較要求的必要高，根據零件的材料要求可選擇DT3純鐵管來加工。 定位基準的選擇 粗基準的選擇原則:某些零件上的個別表面不需要進行機械加工，為了保證加工表面和非加工 表面的位置關系，應選擇非加工表面作為粗基準。當零件上具有較多加工表面時，粗基準的選擇，應有利于合理的分配各加工表面的加工余量。基準的選擇原則: 基準重合原則：選擇加工表面的設計基準作為定位基準； 基準統(tǒng)一原則； 自為基準原則； 互為基準原則。 通過對零件圖紙及具體尺寸的分析認為，止口尺寸是所有徑向尺寸的設計基準，按基準重合原則，優(yōu)先選止口為定位基準。由于機殼的各組孔距的位置度要求很嚴，故在工藝方法的安排上采用先加工定位基準止口的尺寸，定位基準確定后再鉆孔保證孔的位置度，這樣加工的孔就減少了因定位基準不確定而造成的誤差。 尺寸鏈及計算尺寸鏈是由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。在加工過程中， 工件的尺寸不斷地變化，有毛坯尺寸到工