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畢業(yè)設(shè)計四層電梯的plc控制設(shè)計-展示頁

2025-07-08 14:19本頁面
  

【正文】 (6)成本可與繼電器控制系統(tǒng)相競爭;(7)輸入量是115V交流電壓(美國電網(wǎng)電壓110);(8)輸出量是115V,輸出電流在2A,能直接驅(qū)動電磁閥;(9)系統(tǒng)擴展時,原系統(tǒng)只需作很小改動;(10)用戶程序存儲器容量至少4KB。20世紀60年代末期,在技術(shù)浪潮的沖擊下,為使汽車結(jié)構(gòu)及外型不斷改進,品種不斷增加,需要經(jīng)常變更生產(chǎn)工藝。自動控制裝置的研究,是為了最大限度的滿足人們及機械設(shè)備的要求。各種工業(yè)用計算機控制產(chǎn)品的出現(xiàn),對提高機械設(shè)備自動控制性能起到關(guān)鍵的作用。本文就是詳細介紹PLC的特點及整個設(shè)計過程。在傳統(tǒng)繼電器系統(tǒng)的改造工程中,PLC系統(tǒng)一直是主流控制系統(tǒng)。由于PLC具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強、設(shè)計配置靈活等特點。本文利用西門子S7200可編程控制器編寫的一個四層電梯的控制系統(tǒng),主要分析并敘述了電梯的控制、運行情況。第七周:撰寫論文,準備答辯。第五周:對軟件進行設(shè)計。第三周:深入公司進行實踐,收集四層電梯的資料。設(shè)計進度要求:第一周:確定題目,查閱資料。當電梯轎內(nèi)或門廳呼叫按鈕按下時,根據(jù)監(jiān)測到的上行或下行指令給出相應(yīng)的信號,從而控制電梯的驅(qū)動電機進行相應(yīng)的動作。電梯在上升途中只響應(yīng)上升呼叫,下降途中只響應(yīng)下降呼叫。 畢 業(yè) 設(shè) 計題目 四層電梯的PLC控制設(shè)計 系別 專業(yè)            班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目:四層電梯的PLC控制設(shè)計設(shè)計要求:電梯由安裝在各樓層廳門口的上升和下降呼叫按鈕進行操縱,其操縱內(nèi)容為電梯運行方向。電梯轎廂內(nèi)設(shè)有樓層內(nèi)選按鈕,外面有外選層按鈕,用以選擇需??康臉菍?。任何反方向的呼叫均無效。當有多個呼叫信號到達時,執(zhí)行方式為優(yōu)先響應(yīng)電梯運行方向上的信號,再響應(yīng)另一方向信號。第二周:根據(jù)設(shè)計要求分析四層電梯工作原理。第四周:對硬件進行設(shè)計。第六周:進行調(diào)試,找出問題,改進設(shè)計。指導(dǎo)教師(簽名): 摘 要隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,自動控制技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展,而電梯作為現(xiàn)代高層建筑的垂直交通工具,在工業(yè)、商業(yè)和民用方面應(yīng)用已十分廣泛,與人們的生活緊密相關(guān)。目前電梯控制系統(tǒng)主要有三種控制方式:繼電器控制系統(tǒng)(早期安裝的電梯多繼電器控制系統(tǒng))、PLC控制系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)。自80年代后期PLC引入我國電梯行業(yè)以來,由PLC組成的電梯控制系統(tǒng)被許多電梯制造廠家普遍采用。為了改善電梯的舒適感和運行的可靠性,現(xiàn)在都改為用PLC來控制電梯的運行,這樣大大提高了電梯的性能。關(guān)鍵詞:控制系統(tǒng),電梯,西門子目 錄摘 要 II1 概 述 1(PLC)的產(chǎn)生及定義 1 PLC的分類及特點 2 PLC的工作原理 5 PLC的編程語言 6 PLC在電梯中的應(yīng)用 7 電梯的發(fā)展歷程 82 電梯的具體介紹 10 電梯的定義及組成 10 電梯的原理 11 電梯的PLC控制系統(tǒng)的功能分析 13 電梯PLC控制系統(tǒng)的解決思路 133 電梯硬件設(shè)計 15 電梯的控制要求 15 PLC輸入輸出點數(shù)的確定 16 PLC機型的選擇 17 PLC外部硬件電路的設(shè)計 184 電梯軟件設(shè)計 19 程序流程圖 20 程序梯形圖 22致 謝 27參考文獻 281 概 述 可編程控制器(PLC)的產(chǎn)生及定義 可編程控制器(PLC)的產(chǎn)生20世紀是人類科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的一個世紀,電器控制技術(shù)也由繼電器控制過渡到計算機控制系統(tǒng)。進入21世紀,各種自動控制產(chǎn)品在向著控制可靠,操作簡單,通用性強,價格低廉的方向發(fā)展,使自動控制的實現(xiàn)越來越容易。曾一度在控制領(lǐng)域占主導(dǎo)地位的繼電器控制系統(tǒng),存在著控制能力弱,可靠性低的缺點,并且設(shè)備的固定接線控制裝置不利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。這就希望在控制成本的前提下,盡可能縮短產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期,以滿足生產(chǎn)的需求,使企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝。1969年,美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)首先研制出第一臺符合要求的控制器,及可編程邏輯控制器,并在美國GE公司的汽車自動裝置上試用成功。我國從1976年開始研制,1977年應(yīng)用于工業(yè)控制。 可編程控制器(PLC)的定義IEC在1987年對可編程控制器(PLC)下的定義是:可編程控制器(PLC)是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計;它采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,執(zhí)行邏輯計算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)操作等面向用戶的指令;并通過數(shù)字式或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。由上述定義可見,PLC是工業(yè)專用計算機 ,這種計算機采用面向用戶的指令,因而編程方便。并且容易與“工業(yè)控制系統(tǒng)連為一體”,易于擴充。 PLC的分類及特點 PLC的分類目前,可編程控制器(PLC)產(chǎn)品種類很多,型號和規(guī)格也不統(tǒng)一。(1)按點數(shù)和功能分類可編程控制器用于對外部設(shè)備的控制,外部信號的輸入及PLC運算結(jié)果的輸出都要通過PLC輸入,輸出端子來進行接線,輸入輸出端子的數(shù)目之和被稱作PLC的輸入,輸出點數(shù),簡稱I/O點數(shù)。由I/O點數(shù)的多少可將PLC分成小型,中型和大型。適合小型設(shè)備的控制。大型PLC的I/O點數(shù)在1024點以上,用于大規(guī)模過程控制,集散式控制和工廠自動化網(wǎng)絡(luò)。如有的廠家建議小型PLC為512點一下,中型PLC為512—2048點,大型PLC在2048點以上。 小型PLC一般采用整體式結(jié)構(gòu),即將所有電路安裝于1個箱內(nèi)為基本單元,另外可以通過并行接口電路連接I/O擴展單元。 (3)按用途分類 根據(jù)可編程控制器的用途,PLC可分為通用性和專用型兩大類。 專用型PLC是專門為某類控制系統(tǒng)設(shè)計的,由于其專用,結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理,控制性能更完善。 PLC的特點PLC能如此迅速發(fā)展,除了工業(yè)自動化的客觀需求外,還因為他具有許多獨特的優(yōu)點。以下是其主要特點:(1)可靠性高、抗干擾能力強。(3)接線簡單通用性好。(5)維修工作量小,維修方便。(1)硬件的可靠及抗干擾能力可編程控制是以微處理器為基礎(chǔ),綜合了計算機技術(shù)、自動控制系統(tǒng)和通信技術(shù)發(fā)展起來的一種通用的工業(yè)自動控制裝置。特別是它的高可靠性和較強的適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力,受到用戶的青睞。一個
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