【正文】 demands such as high quality, high precision, short time of Ramp。在論文中我充分地運(yùn)用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識。最后繪制整套模具的裝配圖和零件圖。首先對遙控器的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，清楚了解塑件；由生產(chǎn)批量初步選定注射機(jī)型號；然后對本次模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方案進(jìn)行論證分析，從選定方案中對澆注系統(tǒng)、成型工作零件的計(jì)算及校核，從中確定模架，推出與抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算及校核，冷卻系統(tǒng)的計(jì)算及其水道布置設(shè)計(jì)，在最后對排氣和導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)正是從實(shí)際使用出發(fā)，進(jìn)行遙控器面蓋注塑成型模具的設(shè)計(jì)。模具技術(shù)是融合機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、自動控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 摘 要模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。隨著家電市場競爭的白熱化，家電外殼設(shè)計(jì)成為了衡量家電外殼色彩、手感、精度的重要一環(huán)，進(jìn)而對設(shè)計(jì)提出了新的需求。本設(shè)計(jì)是對遙控器面蓋進(jìn)行的注塑模型設(shè)計(jì)，利用Pro/E軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，并對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝剖析。其次利用注塑模具設(shè)計(jì)原理對各個(gè)具體系統(tǒng)零件進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和校核，使設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具可靠運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上完成了本畢業(yè)論文的寫作。通過對本課題遙控器模型設(shè)計(jì)，我重溫了注塑成型與模具設(shè)計(jì)知識，使書本知識和理論與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，加強(qiáng)了對注塑模具設(shè)計(jì)知識的理解，使自己能運(yùn)用書本知識設(shè)計(jì)出基本符合生產(chǎn)要求的模具。進(jìn)行了研究，鞏固和深化，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has being an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a prehensive discipline that bines mechanical engineering, puter application, automatic control, numerical control technology and so on.As the petition in the appliance market growing, the appliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold. This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system . Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the on it, I write this paper. Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling systemII目 錄 前 言 11 緒 論 2 課題研究的目的及意義 2 國內(nèi)外研究狀況 3 課題研究基本設(shè)計(jì)思路和研究手段 5 論文結(jié)論和成果形式 62 方案分析 7 設(shè)計(jì)任務(wù) 7 產(chǎn)品分析 7 塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數(shù) 8 塑件結(jié)構(gòu)要素 11 塑件脫模斜度： 11 塑件精度等級的選用 11 圓角設(shè)計(jì) 11 注射機(jī)的選擇 11 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)計(jì)算與校核 11 注射壓力： 13 鎖模力的校核： 13 開模行程校核： 14 螺桿轉(zhuǎn)速： 143 成型部分及其零部件設(shè)計(jì) 16 分型面的設(shè)計(jì) 16 考慮塑件質(zhì)量 16 確保塑件表面質(zhì)量 16 考慮模具結(jié)構(gòu) 16 型腔數(shù)的確定 17 根據(jù)所用注射機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目 17 根據(jù)注射機(jī)最大鎖模力確定型腔數(shù) 18 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目 18 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 18 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 凹模型腔的大小尺寸計(jì)算 20 型腔的深度尺寸計(jì)算 21 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 21 凸模/型芯的外形尺寸計(jì)算 22 凸模/型芯的高度尺寸計(jì)算 23 型腔壁厚的計(jì)算 24 型腔的強(qiáng)度及剛度要求 24 型腔壁厚計(jì)算 254 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 28 澆注系統(tǒng)的組成 28 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 28 主流道的設(shè)計(jì) 29 主流道分析 29 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 主流道澆口套設(shè)計(jì) 31 32 分流道的形狀和尺寸 32 分流道的分布設(shè)計(jì) 34 澆口的設(shè)計(jì) 34 澆口位置的選取原則 34 澆口形式的設(shè)計(jì) 35 冷料穴的設(shè)計(jì) 35 冷料穴的結(jié)構(gòu) 35 拉料方式 365 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 376 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 38 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 38 取出機(jī)構(gòu)的方式 38 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 38 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本考慮 38 脫出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 39 所需頂出行程、開模行程計(jì)算 39 頂出力、抽拔力，開模力計(jì)算 40 塑件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 42 頂桿的長度計(jì)算 42 頂桿直徑d的設(shè)計(jì) 43 頂桿應(yīng)力校核 43 頂桿在塑件上的布局 44 頂桿固定及配合 45 頂出機(jī)構(gòu)中附屬零部件 457 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 46 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析 46 傳熱面積計(jì)算 47 注射周期的確定 47 冷卻水計(jì)算 48 計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量 49 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 49 確定冷卻水路的直徑d 50 冷卻水孔的總長度 50 冷卻水管數(shù)量的確定 51 系統(tǒng)的其它零件 518 模體與支撐連接零件 52參考文獻(xiàn) 56附錄： 57外文資料與中文翻譯 57前 言模具技術(shù)，既是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，又是先進(jìn)制造技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對于工業(yè)產(chǎn)品品種，數(shù)量，質(zhì)量及其款式等提出了越來越多的要求，因此，也促進(jìn)了模具工業(yè)的快速發(fā)展。采用模具生產(chǎn)零件，具有高效，節(jié)材，成本低，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達(dá)到70%左右。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求?？傊峭狭藱C(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。1 緒 論 課題研究的目的及意義模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。模具已廣泛應(yīng)用于電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。這遙控器面蓋為批量生產(chǎn)，但由于該塑料制件尺寸比較小，模具的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，模具制造成本比較底，在生產(chǎn)時(shí)主要考慮到模具壽命盡量要高，所以對模具材料提出了較高的要求。從總體結(jié)構(gòu)上來看，該制件是一個(gè)尺寸較小，壁厚較薄，整體結(jié)構(gòu)比較簡單的塑料件。按照現(xiàn)今注塑模具設(shè)計(jì)的總體趨勢，注塑模具的設(shè)計(jì)已很少使用手工繪圖或完全由二維軟件來進(jìn)行設(shè)計(jì)，且模具標(biāo)準(zhǔn)件已在注塑模具設(shè)計(jì)中大量采用。 國內(nèi)外研究狀況塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。模具按國家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。國外先進(jìn)國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料 模比例一般占30%40%。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的 模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。世界