【正文】 的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 初選注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格注射機(jī)按照合模裝置和注射裝置的相對(duì)位置進(jìn)行分類可分為:臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)凝料按一個(gè)塑件體積的60%進(jìn)行估算，則凝料體積V=60%= 。 拔模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點(diǎn)，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，脫模斜度設(shè)置為3。，是通過實(shí)際測量，根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和ABS的化學(xué)和流動(dòng)特性確定的。（kgg1～拉伸強(qiáng)度/Mpa38吸水率（%）～拉伸彈性模量/Mpa10熔點(diǎn)/。 ABS的性能指標(biāo)密度/g另外，ABS與有機(jī)玻璃熔接性良好，用于制造雙色成形塑件。ABS是三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。宜采用ABS塑料，ABS材料是線型結(jié)構(gòu)，非結(jié)晶型， ABS材料常用于電器外殼、汽車儀表盤、日用品等。℅小于80℃透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等聚碳酸酯（非結(jié)晶型）透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好盡可能使用直接澆口，減小流動(dòng)阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度〉2?小于130℃脆化溫度為—100℃在機(jī)械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等本遙控器外觀顏色為白色，精度等級(jí)一般（4級(jí)精度），尺寸未注公差取5級(jí)精度。和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較。 空調(diào)遙控器外殼立體圖 材料分析通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，手板模型華曙高科專家分析未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢[3]： （1）模具日趨大型化； （2）模具的精度將越來越高； （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展； （4）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （5）氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展； （6）模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊； （8）壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求； （9）塑料模具的比例將不斷增大； （10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期[2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對(duì)模具市場的巨大需求。近30年里中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生巨大影響的因素，對(duì)我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也一直起著促進(jìn)作用。新加坡有460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的3%。如日本現(xiàn)約有11656家模具企業(yè)，其中100人以下的小廠約有11142家，%，百人以上的僅有65家，%。（5）針對(duì)不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實(shí)現(xiàn)商品化。（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高，模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實(shí)現(xiàn)商品化。模具的加工周期減少6倍以上，成本降低3成以上，生產(chǎn)效率提高60%以上。(2)在注塑模具設(shè)計(jì)中，已開始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件，對(duì)塑料的流動(dòng)、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算，從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍(3)國外的注塑模具中，多型腔、多層、大型精密模具已占50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。國外模具發(fā)展的趨勢[1]在以下幾方面：一、模具設(shè)計(jì)技術(shù)(1)工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。通過本課題的設(shè)計(jì)，將會(huì)在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計(jì)能力（3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力（4）掌握模具設(shè)計(jì)常用的繪圖軟件（Pro/ENGINEER CAD）及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合的能力（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力，因?yàn)樽⑺苣＞邔?duì)我來說是一個(gè)新的領(lǐng)域。其中注射成型已經(jīng)成為當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。另外，模具是進(jìn)行成形加工極少、無切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá)90%或以上。 選題的依據(jù)及意義隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，模具多采用標(biāo)注零、部件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機(jī)械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機(jī)械相配套，作為成形工具來使用的。Gating system 。s production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.Keywords: Injection mold 。在整個(gè)過程中學(xué)習(xí)到了許多的模具設(shè)計(jì)的知識(shí)和對(duì)在校所學(xué)知識(shí)的深化，設(shè)計(jì)的整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了無紙化，有利于提高模具的生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大縮短了生產(chǎn)的周期。重點(diǎn)介紹了了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用的是注塑模，它是成型熱塑性塑料件和熱固性塑料件的模具，是應(yīng)用最為普遍的塑料模具加工方法之一。摘 要塑件已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛的應(yīng)用。為生產(chǎn)這些塑件，必須設(shè)計(jì)出相應(yīng)的塑料模具。本次設(shè)計(jì)通過家電實(shí)際塑料產(chǎn)品，利用空調(diào)遙控器實(shí)體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)等等。在本次課題中采用一模四腔的型腔布局，主要運(yùn)用 Pro/ENGINEER CAD來完成整個(gè)設(shè)計(jì)工作。關(guān)鍵詞: 注塑模具；遙控器外殼；澆注系統(tǒng)；塑件 AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most mon application of the plastic mold processing method.The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to plete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die39。Remote shell 。Plastic parts目 錄摘 要 IAbstract II1 緒 論 1 選題的依據(jù)及意義 1 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 2 我國模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 32 空調(diào)遙控器外殼結(jié)構(gòu)與工藝性分析 5 零件圖 5 材料分析 5 零件結(jié)構(gòu)分析 7 零件體積及質(zhì)量估算 8 初選注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 8 確定空調(diào)遙控器外殼注塑工藝參數(shù) 103 空調(diào)遙控器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 塑件在模具中的位置 12 成型零部件設(shè)計(jì) 14 成型零件工作尺寸的計(jì)算 16 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 22 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 34 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 37 模架及模具材料的選擇 394 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 42 最大注射量的校核 42 注射壓力校核 42 鎖模力校核 43 模具厚度的校核 445 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 45 模具的工作原理 45 模具的安裝 46 試模 466 設(shè)計(jì)總結(jié) 48參考文獻(xiàn) 49致 謝 50附 錄 521 緒 論模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要用于制造業(yè)。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，包括成形工作零件（凸模與凹模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)、檢測與安全機(jī)構(gòu)等。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠Ｖ?，其標(biāo)準(zhǔn)零、部件可達(dá)90%，其工時(shí)節(jié)約率可達(dá)25%～45%。模具的制造水平已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、鍛造成型、壓鑄成型、擠壓成型、塑料注射或其它成型加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成型工序，使材料或坯料成型加工產(chǎn)品要求的零件，或稱為精加工前的半成品件。所以我選空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。據(jù)有差資料介紹,美國和日本的模具廠已使用了技術(shù)。二、模具加工技術(shù)(1)國外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具，特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。（2）為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求，國外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。（4）模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。（6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。韓國約有1570家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的9%。 我國模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。中國已經(jīng)超過日本，成為世界第一大模具市場，預(yù)計(jì)2015年模具產(chǎn)值將超過2500億元。2 空調(diào)遙控器外殼結(jié)構(gòu)與工藝性分析 零件圖本殼體底面平整，表面放有顯示屏和按鈕的孔槽，表面還有兩個(gè)深度不大的沉積面，總體尺寸不大，長100mm，寬50mm，高6mm。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。 材料的性能和成型特性[4]塑料品 種性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)使用溫度主要用 途ABS（非結(jié)晶型）透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前需干燥，注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂 因流動(dòng)性好，適宜用點(diǎn)澆口或側(cè)澆口，但因熱膨脹大，塑件