【正文】 ，檢驗前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（一）影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；（三）需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。第三章 全面檢驗第二十條 檢驗前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：（一）設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣，強度計算書等；（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（五）使用登記證；（六）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；（七）歷次全面檢驗報告；（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（九）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運行；（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進(jìn)一步檢驗。（三）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置； ZF001要求的安全閥校驗站，自行進(jìn)行安全閥校驗。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：a選型錯誤；b超過校驗有效期；c鉛封損壞；d安全閥泄漏。爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護(hù)裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。（三）測溫儀表測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。（二）液位計（1）液位計的定期檢修維護(hù)制度；（2）液位計外觀及附件；（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護(hù)裝置。（一）壓力表壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封印；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。 第十三條 檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。 第十二條 年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作： 第二章 年度檢查第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。 (二)安全狀況等級為2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當(dāng)延長：1．非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；2．(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過12次全面檢驗確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年； 3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機構(gòu))備案。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按照本規(guī)則第四條的有關(guān)規(guī)定確定。對無法進(jìn)行或者無法按期進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規(guī)》第138條規(guī)定執(zhí)行。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗。壓力容器安全狀況等級的評定按本規(guī)則第五章進(jìn)行。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進(jìn)行。 第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。 第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗按照本規(guī)則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進(jìn)行。壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總則第二條 本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。其中，在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。在用醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則附件二《醫(yī)用氧艙定期檢驗要求》進(jìn)行。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。 （一）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期為：安全狀況等級為2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進(jìn)行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進(jìn)行。第五條 壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進(jìn)行首次全面檢驗。 (一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0．25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；2．材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；3．使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4．使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認(rèn)按正常檢驗周期不能保證安全使用的；5．停止使用時間超過2年的；6．改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7．設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗的；8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；9．介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗；10．采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗；11．球形儲罐(使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗)； 12．搪玻璃設(shè)備。 第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；(三)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。 (一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品； (三)準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；(四)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見TSG ZF0012006 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）。年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯誤；（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜樱唬?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；（6）通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；（7）防止泄漏的保護(hù)裝置損壞。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。（四）爆破片裝置爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。（五）安全閥安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。(二)滿足本條(一)項中1.、3.、4.、5.、7.、如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；壓力