【正文】 應(yīng)用） 確定聲發(fā)射源的部位；） 分析聲發(fā)射源的性質(zhì)；） 確定聲發(fā)射發(fā)生的時間或載荷；） 評定聲發(fā)射源的嚴(yán)重性。 局限性： 2022年 8月 24日 聲發(fā)射檢測的應(yīng)用 1） 確定聲發(fā)射源的部位； 2） 分析聲發(fā)射源的性質(zhì)； 3） 確定聲發(fā)射發(fā)生的時間或載荷； 4） 評定聲發(fā)射源的嚴(yán)重性。 因為聲發(fā)射特性對材料甚為敏感 ， 又易受到機電噪聲的干擾； （ 2） 聲發(fā)射檢測 ， 一般需要適當(dāng)?shù)募虞d程序 。 2022年 8月 24日 聲發(fā)射技術(shù)的特點 優(yōu)點： 1） 是一種動態(tài)檢驗方法； 2） 對線性缺陷較為敏感； 3） 在一次試驗過程中能夠整體探測和評價整個結(jié)構(gòu)中缺陷的狀態(tài)； 4） 可提供缺陷隨載荷 、 時間 、 溫度等外變量而變化的實時或連續(xù)信息 ， 因而適用于工業(yè)過程在線監(jiān)控及早期或臨近破壞預(yù)報； 2022年 8月 24日 優(yōu)點： 1） 適于其它方法難于或不能接近環(huán)境下的檢測， 如高低溫 、 核輻射 、 易燃 、 易爆及極毒等環(huán)境； 2） 對于在役壓力容器的定期檢驗 ， 聲發(fā)射檢驗方法可以縮短檢驗的停產(chǎn)時間或者不需要停產(chǎn)； 3） 對于壓力容器的耐壓試驗 ， 聲發(fā)射檢驗方法可以預(yù)防由未知不連續(xù)缺陷引起系統(tǒng)的災(zāi)難性失效和限定系統(tǒng)的最高工作壓力； 4） 適于檢測形狀復(fù)雜的構(gòu)件。 2022年 8月 24日 48 第七章 聲發(fā)射檢測（ ET） 2022年 8月 24日 聲發(fā)射檢測的基本原理 聲源發(fā)射的彈性波傳播到達材料的表面，引起可以用聲發(fā)射傳感器探測的表面位移，這些探測器將材料的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號，然后再被放大、處理和記錄。 2022年 8月 24日 46 渦流檢測程序 1） 預(yù)處理； 2） 選擇檢測規(guī)范； 3） 調(diào)節(jié)儀器； 4） 檢測； 5） 對檢測結(jié)果進行分析、處理。由于試件形狀及檢測部位不同，所以檢測線圈的形狀與接近試件的方式也不盡相同。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測方法，就稱為渦流檢測。 2） 局限性： 目前還不能用于非鐵磁性材料制壓力容器及壓力管道的焊接接頭檢測，也不能用于母材厚度小于 12mm的焊接接頭檢測。 2022年 8月 24日 TOFD的適用性和局限性 1） 適用性： 適用于對鐵磁性材料制壓力容器的 A、 B、 C、D類焊接接頭及壓力管道的焊接接頭進行檢測。 5） 和脈沖反射法相結(jié)合時效果更好。 3） 可以識別向表面延伸的缺陷 。 2022年 8月 24日 36 溶劑去除型著色滲透檢測（ Ⅱ Cd） 2022年 8月 24日 37 第五章 超聲波衍射時差法（ TOFD） 2022年 8月 24日 TOFD檢測原理： 衍射時差法 (TOFD)是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角” 和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法。 2）局限性： 不適用于檢查表面多孔性材料或零件，例如粉末冶金零件及多孔陶瓷等。 2022年 8月 24日 操作步驟 （見圖 11） : 2022年 8月 24日 35 滲透檢測的適用性和局限性： 1）適用性： 適宜檢測金屬、非金屬零部件或材料的 表面開口 缺陷，可對壓力容器的 A、 B、 C、 D類焊接接頭、在役的零部件及壓力管道的焊接接頭進行檢測；還可對板材、管材、棒材、鑄鋼件及鍛鋼件等進行檢測， 且不受零部件化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、材料磁性及缺陷形狀和方向的限制。 的分層和折疊等也難以發(fā)現(xiàn)。 2022年 8月 24日 2）局限性： 不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹焊條焊接的焊接接頭，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。 可對壓力容器的 A、 B、 C、 D類焊接接頭、在役的零部件及壓力管道的焊接接頭進行檢測；還可對板材、管材、棒材、鑄鋼件及鍛鋼件等進行檢測。 2022年 8月 24日 磁粉檢測程序 1） 預(yù)處理； 2） 磁化； 3） 施加干磁粉或磁懸液； 4） 磁痕的觀察與記錄； 5） 缺陷評級； 6） 退磁； 7） 后處理。 2022年 8月 24日 22 儀器、探頭與試塊 2022年 8月 24日 23 儀器、探頭與試塊 2022年 8月 24日 24 第三章 磁粉檢測（ MT） 2022年 8月 24日 基本原理： 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件 表面 和 近表面 的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位臵、形狀和大小。 可發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。此外，對于小而薄或者形狀較復(fù)雜，以及粗晶材料等工件檢測還存在一定困難； A型脈沖反射式檢測無直接見證記錄 。 2022年 8月 24日 . 超聲波檢測的特點： 1）超聲波檢測 的優(yōu)點 :穿透力強、設(shè)備輕便、檢測效率高、檢測成本低，能即時知道檢測結(jié)果 (實時檢測 ),能實現(xiàn)自動化檢測，在缺陷檢測中對危害性較大的裂紋類缺陷特別敏感。 *焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊有 CSKⅠA ， CSKⅡA ，CSKⅢA ， CSKⅣA ， GS1～ GS4和 T形等。 2022年 8月 24日 超聲波檢測常用試塊 *鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊有 CBI和 CBⅡ 。 2022年 8月 24日 超聲波檢測的一般步驟 1） 選擇超聲檢測面； 2） 檢測面預(yù)處理 。 在日常檢測工作中， A型脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的最為廣泛。 2022年 8月 24日 11 X射線探傷機 2022年 8月 24日 12 2022年 8月 24日 13 2022年 8月 24日 14 2022年 8月 24日 15 2022年 8月 24日 16 第二章 超聲檢測（ UT） 2022年 8月 24日 超聲波檢測（ UT）原理 : 頻率超過 20220Hz的聲波叫超聲波。 2022年 8月 24日 射線檢測的適用性和局限性 1） 適用性： 適用于對壓力容器的 A、 B、（ D） 類焊接接頭及壓力管道的環(huán)向焊接接頭進行檢測； 可發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。 2022年 8月 24日 射線檢測 （ RT） 特點 : 1）檢測結(jié)果可直接記錄在底片上； 2）缺陷定性定量準(zhǔn)確； 3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率較低； 4）適宜檢測較薄工件，不適宜檢測較厚工件； 5）對接焊接接頭的檢測較為方便，角接焊接接頭檢測效果差。該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異。 2022年 8月 24日 7 第一章 射線檢測（ RT） 2022年 8月 24日 射線檢測 （ RT） 原理 : 射線在穿透物質(zhì)過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱，強度減弱程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。 備注： 壓力管道上的焊接接頭主要為環(huán)向接頭，也有插入式支管的角接接頭。 4)接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬 D類焊接接頭 。但已規(guī)定為 A、 C、D類焊接接頭除外。 2022年 8月 24日 4 焊接接頭分類： 2022年 8月 24日 5 1)圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬 A類焊接接頭 。2022年 8月 24日 1 壓力容器、壓力管道檢驗檢測 簡明教程 天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司 化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 高 級 檢 驗 師 楊 海 軍 教授級高級工程師 電話： 13909467865 郵箱： 2022年 8月 24日 2 第一部分 無損檢測 2022年 8月 24日 概 述 目前，無損檢測技術(shù)已經(jīng)在機械制造、冶金、石油化工、兵器、船舶、航空與航天、核能、電力、建筑、交通等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證設(shè)備安全運行的極為重要的技術(shù)手段。在工業(yè)領(lǐng)域，目前最常用的有 射線檢測 (RT)、超聲波檢測 (UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測 (PT)、超聲波衍射時差法檢測（ TOFD）、渦流檢測 (ET) 、聲發(fā)射檢測（ AE）等 。 2)殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類焊接接頭 。 2022年 8月 24日 6 3)平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬 C類焊接接頭 。但已規(guī)定為A、 B類焊接接頭除外。不分類。如果被透照物體的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于物體的衰減系數(shù)。把膠片放在適當(dāng)位臵使其在透過射線的作用下感光，進行暗室處理后即可得到合適的底片。 6）難以確定缺陷在工件中厚度方向上的位臵； 7）檢測速度慢，檢測成本高； 8）射線對人體有傷害。 2） 局限性： 不適宜用于板材，棒材，鍛件等的檢測；厚度越大，靈敏度越低；對透照空間有一定的要求。用于檢測的超聲波，頻率為 ~25MHz，其中用得最多的是 1~5MHz。一般在金屬材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射、折射、衍射、波形轉(zhuǎn)換等，接受相關(guān)信號并進行分析處理，即可對材料內(nèi)部的不連續(xù)性進行判定。 3） 選擇探傷系統(tǒng)（儀器、探頭、試塊、耦合劑等）進行探傷； 4） 檢測結(jié)果評定。 *鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊有 CSI， CSⅡ 和 CSⅢ 。 *管件用對比試塊有：管縱向人工缺陷試塊和管橫向人工缺陷試塊。 2）超聲波檢測的 缺點 :通常需要耦合介質(zhì)使聲能透入被檢對象，需要有參考評定標(biāo)準(zhǔn)，特別是顯示的檢測結(jié)果不直觀，因而對操作人員的技術(shù)水平有較高要求等。 2022年 8月 24日 超聲波檢測的適用性和局限性 （ 1）適用性： 目前， 適用于對鐵磁性材料制壓力容器的 A、B、 C、 D類焊接接頭及壓力管道的焊接接頭進行檢測。 （ 2）局限性： 不能用于奧氏體等粗晶材料制壓力容器及壓力管道的焊接接頭檢測，也不能用于母材厚度小于 8mm的焊接接頭檢測。如圖 1－ 1所示。 2022年 8月 24日 磁粉檢測的適用性和局限性 1） 適用性： 適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長 、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性。 可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于 20176。 2022年 8月 24日 29 2022年 8月 24日 30 2022年 8月 24日 31 2022年 8月 24日 32 第四