零件自檢刀具數(shù)據(jù)程序工藝分析畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-07 22:08本頁面
【正文】 削。編程時我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計算出各個參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫入程序中。切削用量的選擇原則是：保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)效率降低成本。主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來選擇。但實際上會受到機床、刀具等的限制。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質(zhì)來選取。最大進給速度手機床剛度和進給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)中脈沖當量的大小有關。如果工件的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又足夠，則最好一次切凈加工余量，如果工件的精度和表面粗糙度要求較高，或工藝系統(tǒng)的剛度較差，則只能按先多后少的原則，采用多次走刀加工。刀具加工走刀軌跡：面銑頂面（圖31）→銑凸臺外輪廓（圖32）→銑零件外延面（圖33）→銑凸臺左上角凹槽（圖34）→銑凸臺中間圓槽（圖35）→銑凸臺右上邊凹槽（圖36）→銑直徑8通孔（圖37）→通孔倒角（圖38）圖31 13前言圖32圖3314前言圖34圖3515前言圖36圖3716前言圖3817前言第四章 編寫加工工藝資料加工工藝卡片加工刀具卡18前言O0001N00001T1 M06調(diào)用一號刀，面銑毛坯頂面N00002G90 G54 G00 S400 M03主軸正轉(zhuǎn)N00003G01 F100 M08冷卻液開啟N00004M98 P0010 L4N00005G90 G00 N00006 O0010面銑毛坯頂面子程序G91 G01 F100M99子程序結束N00007G90 G00 S400 粗銑凸臺外輪廓N00008M98 P0020 L5分5層銑削，每層深度1mmN00009G90 G00 N00010 O0020銑削凸臺外輪廓子程序G91 G01 F100G90 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 19前言G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 G01 G02 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 R3.20前言G01 G02 R3. G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 G01 G02 G03 G01 G03 G01 G03 21前言G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 G01 M99N00011G90 G00 S400粗銑零件外延面N00012G00 分5層銑削，每層深度1mmN00013M98 P0030 L15N00014G90 G00 N00015 O0030粗銑零件外延面子程序G91 G01 F100G90 G01 M99N000
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