【正文】 化。這樣的加工優(yōu)點(diǎn)時(shí)，所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以輕易的從其他模具改裝而得，模具生產(chǎn)完畢后模具還可以作為其他模具應(yīng)用，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。 沖壓工藝方案確定綜上所述，由于工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、生產(chǎn)批量小，加工方式也應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。 加工方案確定方案一：采用級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖孔彎曲落料該方案高速快捷，但是不適合小批量生產(chǎn)，且需要重新設(shè)計(jì)彎曲結(jié)構(gòu)，不適合。部分結(jié)構(gòu)需要有強(qiáng)度計(jì)算。凹模下行，利用活動(dòng)凸模的彈性力先將坯料彎成U形。此外，由于彎曲過(guò)程中毛坯未被夾緊，易產(chǎn)生偏移和回彈，工件的尺寸精度較低。彎曲時(shí)，先由凸凹模和凹模將毛坯彎曲成U形，然后凸凹模繼續(xù)下壓，與活動(dòng)凸模作用，將工件彎曲成四角形件。復(fù)合彎曲成形方案一： 復(fù)合彎曲方案一第一次彎曲： 復(fù)合彎曲方案一第二次彎曲：如圖為在一副模具中完成兩次彎曲的四角形件復(fù)合彎曲模，該模具時(shí)將兩個(gè)簡(jiǎn)單模復(fù)合在一起的彎曲模。彎曲件過(guò)程中，工件中間最好有工藝定位孔，以防經(jīng)兩道工序彎曲后，工件兩邊尺寸不一致。兩次彎曲成形：如圖為兩次彎曲成形模，由于采用兩幅模具彎曲，從而避免了一次彎曲成形擦傷工件的現(xiàn)象，提高了彎曲件質(zhì)量。尤其對(duì)于材料厚、彎曲件直壁高、圓角半徑小時(shí)，這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 沖壓順序安排帶孔的彎曲件，其沖孔工序的安排應(yīng)參照彎曲件的工藝分析進(jìn)行，所以還是先沖孔后落料，再?gòu)澢?。圓孔距邊10mm，大于r+t=4mm，所以彎曲不會(huì)引起孔的變形，同時(shí)孔也可以作為彎曲過(guò)程中定位使用，所以采用先沖孔落料，后彎曲的加工方法。改動(dòng)后零件形狀如圖：2 沖壓工藝方案分析與確定 零件的沖壓工藝性性質(zhì)分析一般而言，低精度、小批量、大尺寸的產(chǎn)品宜單工序生產(chǎn)，采用簡(jiǎn)單模具。 搭邊的取值查表可得：材料厚度t=2mm，矩形邊長(zhǎng)L＞50mm時(shí)，工件間搭邊=，工件到邊搭邊= 基于沖壓工藝性的沖壓零件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度改進(jìn)該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又無(wú)精度要求，生產(chǎn)批量小，加工容易，但在沖裁過(guò)程中，由于外形結(jié)構(gòu)為矩形，將導(dǎo)致模具的損壞，降低模具壽命，而此尖角無(wú)工藝要求，所以可將尖角改為圓角，同時(shí)也方便模具的加工。 沖裁件剪斷面粗糙度查表可得：材料厚度t=2mm時(shí)，粗糙度為Ra=?？字行呐c邊緣距離尺寸公差在t=1，直徑小于50時(shí)為177。彎曲角度的自由公差為177。因?yàn)槭菫楹竺鎻澢鴾?zhǔn)備的原材料，所以考慮材料的展紋方向，應(yīng)該與展紋方向平行。1 材料沖壓性能分析 材料的沖壓性能系數(shù)根據(jù)要求，材料為硅錳青銅，QSi31（軟的）的力學(xué)性能如下：抗剪強(qiáng)度 τ=(275294 )Mpa抗拉強(qiáng)度 σb=(343373 ) Mpa伸長(zhǎng)率 4045屈服強(qiáng)度 σs=234Mpa彈性模量 118103MPa 該零件是一個(gè)小托架薄板，材料為硅錳青銅，厚度為1mm，其形狀為不規(guī)則復(fù)合彎曲，由于硅錳青銅為有色金屬，具有良好的沖壓性能，適于制作托架，也適于沖裁和彎曲。 9．進(jìn)行模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)：明確模具中的標(biāo)準(zhǔn)件和型號(hào)與數(shù)量，對(duì)模具中非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)，繪相應(yīng)的二維圖。 7．模具總體機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和確定：基于以上的內(nèi)容，設(shè)計(jì)和確定模具的總體機(jī)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動(dòng)作，并繪制二維裝配圖和制作相應(yīng)的三維圖。 5．基于總體方案和排樣方案，進(jìn)行工藝計(jì)算，包括凸凹模尺寸，間隙，拉深力，壓力中心等等。 3．沖壓總體工藝方案的分析和確定。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下：1．進(jìn)行沖壓零件的三維造型。CAD/CAM系統(tǒng)在模具中的發(fā)展趨勢(shì)，向集成化發(fā)展，即CAD/CAM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造全過(guò)程的一體化、自動(dòng)化和最優(yōu)化；向智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“知識(shí)+推理”的程序，將人類和專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合在一起，使它具有邏輯推理和決策判斷能力。應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計(jì)的全部過(guò)程，其中包括輸入產(chǎn)品圖和技術(shù)條件；確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù)繪制排樣圖；輸出模具裝配圖，零件圖和壓力機(jī)床參數(shù)；生成數(shù)控線切割程序等。20世紀(jì)50年代末期，國(guó)外一些科學(xué)家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工（NC）數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CDM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，可以說(shuō)是剛起步階段，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在受命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。由于制造零件千變?nèi)f化，所出現(xiàn)的冷沖模也就種類繁多，而且在不斷的更新，幾乎不重樣。由于模具的重要性使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過(guò)機(jī)床、刀具的產(chǎn)值。因此德國(guó)把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”；美國(guó)把模具稱為“美國(guó)工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”；日本把模具說(shuō)成是“促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力”，把模具工業(yè)視為“整個(gè)社會(huì)發(fā)展的秘密”；我國(guó)將模具工業(yè)視為整個(gè)制造業(yè)“加速器”。例如70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表零件，70%以上的日用五金及耐用消費(fèi)品零件，都采用沖壓工藝來(lái)完成。我們所遇的托架，有大有小，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其設(shè)計(jì)方法也不盡相同，這里涉及到的薄板托架結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，而且形式多樣化，在生活中幾乎隨處可見(jiàn)。此次所做的設(shè)計(jì)，一方面是為了用書(shū)本的知識(shí)來(lái)做一套模具，提高自己的實(shí)踐能力，另一方面是在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)所學(xué)的知識(shí)能有個(gè)全面加深，從而對(duì)自己的專業(yè)知識(shí)有更深的了解，尤其是在設(shè)計(jì)時(shí)遇到困難時(shí)，可以針對(duì)自己的不足，有針對(duì)性去了解自己不熟的東西，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的目的。這些都會(huì)極大地刺激模具行業(yè)的發(fā)展，為模具行業(yè)帶來(lái)光明的前景。零件形狀結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性分析畢業(yè)論文緒 論 51 材料沖壓性能分析 7 材料的沖壓性能系數(shù) 7 零件形狀結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性分析 7 沖裁件最小孔徑 7 沖裁件其他尺寸要求 7 零件尺寸精度的工藝性分析 8 沖裁件內(nèi)外形公差 8 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 8 沖裁件剪斷面粗糙度 8 沖裁件剪切面光亮帶與料厚的百分比，毛刺高度 8 搭邊的取值 8 基于沖壓工藝性的沖壓零件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度改進(jìn) 92 沖壓工藝方案分析與確定 9 零件的沖壓工藝性性質(zhì)分析 9 沖壓工藝方案的確定 10 零件成形所需工藝 10 沖壓順序安排 10 彎曲方法 10 加工方案確定 13 沖壓工藝方案確定 133 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及沖壓工藝計(jì)算 13 沖裁模設(shè)計(jì)與計(jì)算 13 排樣設(shè)計(jì) 13 模具刃口尺寸計(jì)算 15 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 彈性元件選擇與計(jì)算 24 沖裁力及沖裁壓力中心計(jì)算 24 沖壓設(shè)備選擇 25 成形模設(shè)計(jì)與計(jì)算 26 成形工藝計(jì)算 26 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 成形力計(jì)算 32 彈性元件選擇與計(jì)算 33 沖壓成形設(shè)備選擇 334 模具總體結(jié)構(gòu)說(shuō)明 34 模具總體結(jié)構(gòu)圖 34 三維造型圖 34 二維造型圖 35 模具工作原理分析說(shuō)明 35 落料沖孔倒裝復(fù)合模 35 復(fù)合彎曲模 365 模具零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 36 工藝零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 36 沖裁模工藝零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 36 彎曲模工藝零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 41 結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 44 沖裁模結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 44 彎曲模結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 506 模具關(guān)鍵零部件加工工藝性分析 51 凸模加工工藝分析 51 凹模加工工藝分析 52 凸凹模加工工藝分析 527 其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 538 小結(jié) 539 參考文獻(xiàn) 5310 致謝 54緒 論我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，而如今，我們生活工作中，所用到的產(chǎn)品，幾乎都離不開(kāi)模具，所以說(shuō)，模具是制造業(yè)之母，是永不衰退的行業(yè)?？梢韵胂?，一方面，隨著二十一世紀(jì)世界制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)成為世界工廠，中國(guó)市場(chǎng)上對(duì)模具行業(yè)的依賴程度會(huì)越來(lái)越高；另一方面，隨著我們的生活水平的不斷提高，我們所使用的產(chǎn)品的種類會(huì)越來(lái)越豐富、更新也會(huì)越來(lái)越快。薄板托架在生活中的用途很廣泛。因此，薄板托架的制造與生活息息相關(guān)。發(fā)展現(xiàn)狀和前景：沖壓模具成型方法應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國(guó)防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。由此可見(jiàn)，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都具有決定性意義。從另一方面來(lái)看，機(jī)床、刀具工業(yè)素有“工業(yè)之母”之稱，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都占有重要的地位。這一情況充分說(shuō)明了在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過(guò)程中，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈爭(zhēng)奪的過(guò)程中，愈來(lái)愈多的國(guó)家采用模具進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯的成為技術(shù)經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。所以冷沖模具的設(shè)計(jì)、制造在無(wú)休止地頻繁地進(jìn)行著，也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)必不可少的，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)必不可少的。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜大興，精度更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。CAD/CAM在冷沖模中最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的是沖裁模。1971年美國(guó)Diclomp公司成功地開(kāi)發(fā)了級(jí)進(jìn)模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)PDDC。1977年捷克制造出AKT系統(tǒng)，用于簡(jiǎn)單、復(fù)合和連續(xù)沖裁模的設(shè)計(jì)制造；20世紀(jì)70年代末期日本開(kāi)發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖孔彎曲模系統(tǒng)PENTAX；1982年日本研制了沖裁模CAD系統(tǒng)，大大縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。如CATLA的Knowledgeware，UGII的Knowledge Based；標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，把圖形軟件標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)與通信技術(shù)相互結(jié)合、密切深透的產(chǎn)物；最優(yōu)化發(fā)展，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工業(yè)過(guò)程的最優(yōu)化。 2．沖壓零件的工藝性分析：材料的沖壓性能分析，機(jī)構(gòu)形狀工藝性分析，尺寸的工藝性分析，精度的工藝性分析。 4．基于總體方案，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，擬訂工位數(shù)，各工位的性質(zhì)和順序。 6．模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向，導(dǎo)料，定位，凸凹模機(jī)構(gòu)形式等等。 8．選擇合適的沖壓設(shè)備。 10．編制模具中的主要零件的制造工藝方案和加工方法。 零件形狀結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性分析 沖裁件最小孔徑在沖裁中，最小孔徑與抗剪強(qiáng)度掛鉤：τ＞700Mpa d≥