【正文】 中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。 排樣設(shè)計(jì) (1)搭邊 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱(chēng)為搭邊。所以，在排樣設(shè)計(jì)中選擇有廢料排樣。同時(shí)，在有些無(wú)廢料排樣中，沖裁時(shí)模具會(huì)單面受力，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。材料利用率可高達(dá)85%～90%。沖裁只沿沖裁件的部分輪廓進(jìn)行，材料利用率可達(dá)70%～90%。 排樣的選擇(1)有廢料排樣 有廢料排樣是指在沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間均有工藝余料廢料,沖裁是沿沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行的。 (3)使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、壽命高。 排樣設(shè)計(jì)原則(1)提高材料利用率。 排樣設(shè)計(jì) 排樣設(shè)計(jì)是指沖裁件在條料或板料上的布置方式。(2)倒裝式復(fù)合模廢料直接由凸模從凸凹?？淄瞥?零件被凸凹模頂入凹模孔內(nèi),待沖壓結(jié)束后由推件板推出。 確定復(fù)合模類(lèi)型按照凹模位置的不同,復(fù)合模分為倒裝復(fù)合模和順裝復(fù)合模兩種。適用于大批量生產(chǎn)。對(duì)條料的要求不高,對(duì)邊角余料也可進(jìn)行加工。(3)復(fù)合沖裁模復(fù)合沖裁模是指壓力機(jī)在一次行程中,在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)倒沖壓工序的模具。連續(xù)沖裁模生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，操作方便、安全，適零件大批量生產(chǎn)。若采用單工序沖裁模，需要落料和沖孔兩道工序才能完成，不但零件的精度難以保證，模具數(shù)量和工序會(huì)增加，而且工序管理也變得復(fù)雜。如采用單工序沖裁模,該零件需落料單工序模和沖孔單工模。 制件圖經(jīng)上訴分析，產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單,無(wú)尖角,零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差,屬于自由尺寸,按IT14級(jí)確定工件的尺寸公差。(3)沖裁尺寸標(biāo)注符合沖壓工藝要求。一般落料精度最好低于IT10級(jí)，沖孔精度最好低于IT9級(jí)。 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度(1)沖裁件的尺寸精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以?xún)?nèi)，對(duì)于普通沖裁件，起經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，沖孔件比落料件高一級(jí)。(5)沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制,不宜太小,否則容易折斷和壓彎。 (4)沖裁件的凸起和凹槽寬度不應(yīng)小于板料厚度t的兩倍,沖裁件孔與孔之間，孔與零件邊緣間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。(2)除在少、無(wú)廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)是，允許工件有尖銳的清角外，沖裁件的外形或內(nèi)孔交角處應(yīng)采用圓角過(guò)渡，避免清角。良好的沖裁工藝性能使材料消耗少、工序數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求，難易程度如何。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等,目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的制件形狀。但是,概括起來(lái)可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。它是一種高效率的加工方法。可以獲得難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專(zhuān)用工具。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加變形力,使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沈陽(yáng)航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū) 沖壓件模具工藝性分析畢業(yè)論文第1章 引言是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形（成型）?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)約原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用[1]。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱(chēng)冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故稱(chēng)為板料沖壓。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過(guò)程,其特點(diǎn)有:質(zhì)量穩(wěn)定,互換行好。不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求,沖壓加工的方法是多種多樣的。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等,目的是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線(xiàn)分離。第2章 沖壓件工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。 沖裁件的形狀和尺寸(1)沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng),同時(shí)應(yīng)減少排樣廢料。(3)盡量避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的懸臂與窄槽，它們的最小寬度。一般要求。沖孔最小直徑與孔的形狀、板料力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)。金屬?zèng)_裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)。(2)非金屬?zèng)_裁件、內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度為IT1IT15級(jí)。 異形墊圈工藝分析沖裁件材料是08鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有較好的塑性和韌性,主要用來(lái)制造冷沖壓零件。經(jīng)查公差表[3],各尺寸為: , , 。 制定工藝方案 沖裁模的選擇(1)單工序沖裁模 單工序沖裁模是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序,而不論沖裁的凸(或凹)、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。由于采用單工序模進(jìn)行加工，模具制造簡(jiǎn)單、維修方便，但加工效率底、零件精度較低，所以不適合大批量生產(chǎn)。(2)級(jí)進(jìn)沖裁模級(jí)進(jìn)沖裁模又稱(chēng)連續(xù)沖裁模,是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同位置上同時(shí)完成多到?jīng)_壓工序的沖模。其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工困難、模具成本較高。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、工件精度高，特別是制件孔對(duì)外形的位置容易保證。但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本低、周期長(zhǎng)。因此適用于大批量加工沖孔和落料兩道工序的零件的是連續(xù)沖裁模和復(fù)合沖裁模，兩者比較后采用復(fù)合沖裁模。(1)順裝復(fù)合模沖裁時(shí)沖孔的廢料在下?；驐l料上,不易清除,故很少采用。 因此加工該零件采用倒裝式復(fù)合模。排樣與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件