沖壓件模具工藝性分析畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 彈壓作用尤為重要。 推件塊 卸料板 卸料板的形狀一般與凹模形狀相同,卸料板的厚度,可按下式計(jì)算: 式中 — 卸料板厚度，mm。結(jié)論：本課題的凸凹模所采用的材料為Cr12MoV鋼，淬火硬度HRC58～62。本設(shè)計(jì)中 b=60 凹模壁厚 ,凹模壁厚C=2128mm故： 估算出的。 凹模外形尺寸的設(shè)計(jì)沖裁凹模的的外形尺寸可按經(jīng)驗(yàn)計(jì)算。 (2)錐形 多用于沖裁形狀簡單、精度要求不高的零件。這里選用的是整體式的凹模。(2)組合式凹模 其凹模工作部分和非工作部分是分別制造的。下模座的外形尺寸每邊應(yīng)超出沖床臺面孔邊40～50。(4)四導(dǎo)柱模座：四個(gè)導(dǎo)柱沖裁的導(dǎo)向性能良好，適用于沖制比較精密的沖壓件。由于導(dǎo)柱裝在模具中心對稱位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力距而引起的模具歪斜。在這里采用的是帶導(dǎo)柱的模座。凸、采用H6/h5配合；，采用H7/h6配合。按標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，應(yīng)保證上模座在最低位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于10～15，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5。在這里采用的是滑動(dòng)式的。沖床的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺（不包括沖床墊板厚度）的距離。 壓力機(jī)的選擇。確定原則：(1)對稱形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 — 沖裁力，N。k — 系數(shù)。對于平刃口模具沖裁，沖裁力可按下式計(jì)算：式中 F — 沖裁力，KN。 — 系數(shù)與工件制造精度有關(guān)。 — 系數(shù)與工件制造精度有關(guān)。配作法適于加工形狀復(fù)雜或薄料沖裁件。(2)設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。其計(jì)算可用一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積與毛坯面積的百分比表示： 式中 A— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件實(shí)際面積, 。 —平行于送料方向的沖裁件寬度，mm。沖裁件沖裁時(shí)，搭邊過大，會(huì)造成材料浪費(fèi)，搭邊太小，沖裁是容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。所以，在排樣設(shè)計(jì)中選擇有廢料排樣。材料利用率可高達(dá)85%～90%。 排樣的選擇(1)有廢料排樣 有廢料排樣是指在沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間均有工藝余料廢料,沖裁是沿沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行的。 排樣設(shè)計(jì)原則(1)提高材料利用率。(2)倒裝式復(fù)合模廢料直接由凸模從凸凹模孔推出,零件被凸凹模頂入凹?？變?nèi),待沖壓結(jié)束后由推件板推出。適用于大批量生產(chǎn)。(3)復(fù)合沖裁模復(fù)合沖裁模是指壓力機(jī)在一次行程中,在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)倒沖壓工序的模具。若采用單工序沖裁模，需要落料和沖孔兩道工序才能完成，不但零件的精度難以保證，模具數(shù)量和工序會(huì)增加，而且工序管理也變得復(fù)雜。 制件圖經(jīng)上訴分析，產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。(3)沖裁尺寸標(biāo)注符合沖壓工藝要求。 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度(1)沖裁件的尺寸精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對于普通沖裁件，起經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級，沖孔件比落料件高一級。 (4)沖裁件的凸起和凹槽寬度不應(yīng)小于板料厚度t的兩倍,沖裁件孔與孔之間，孔與零件邊緣間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。良好的沖裁工藝性能使材料消耗少、工序數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等,目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的制件形狀。它是一種高效率的加工方法。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對放置在模具內(nèi)的板料施加變形力,使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)約原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用[1]。沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故稱為板料沖壓。不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等,目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線分離。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。(3)盡量避免沖裁件上過長的懸臂與窄槽，它們的最小寬度。沖孔最小直徑與孔的形狀、板料力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)。(2)非金屬?zèng)_裁件、內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度為IT1IT15級。經(jīng)查公差表[3],各尺寸為: , , 。由于采用單工序模進(jìn)行加工，模具制造簡單、維修方便，但加工效率底、零件精度較低，所以不適合大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工困難、模具成本較高。但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本低、周期長。(1)順裝復(fù)合模沖裁時(shí)沖孔的廢料在下?；驐l料上,不易清除,故很少采用。排樣與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)[9]。(4)保證制件質(zhì)量。(3)無廢料排樣 無廢料排樣是指在沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在,沖裁件直接由切斷條料獲得的。有廢料排樣時(shí)沖裁件質(zhì)量和模具壽命較高。 搭邊的作用：補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的距離，以保證零件質(zhì)量和送料方便[9]。當(dāng)單個(gè)進(jìn)距內(nèi)只沖裁一個(gè)零件時(shí),送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個(gè)零件對應(yīng)點(diǎn)之間的距離： 式中 —送料進(jìn)距，mm。當(dāng)條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí),條料寬度B按下式
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