【正文】 凹模間隙是否均勻,同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.(2) 脫料板的維護(hù)打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。 3) 生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。(8) 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為13萬次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。 (5) 線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模則更為有效。1) 排樣與搭邊。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；2) 加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。 1) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。對高合金鋼，由于含較多合金元素，淬透性較高，可以采用油冷、空冷甚至等溫淬火和等級(jí)淬火等熱處理工藝。模具淬火是在高溫度下進(jìn)行的，如不嚴(yán)格控制，表曲很易氧化和脫碳。在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為防止氧化和脫碳，采用裝箱保護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過快，而透熱也應(yīng)較慢。測定斷面硬度分布：熔融再凝固層，硬度很高，達(dá)610~740HRC，厚度為30μm，淬火層硬度400~500HRC，厚為20μm。 模具鋼在熱壓力加工和退火時(shí)，常常由于加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長，而造成鋼材表面脫碳，嚴(yán)重脫碳的鋼材在機(jī)械加工后，有時(shí)仍殘留有脫碳層，這樣在淬火時(shí)，由于內(nèi)外層組織的不同(表面脫碳層為鐵索體，內(nèi)部為珠光體)造成組織轉(zhuǎn)變不一致，而產(chǎn)生裂紋。b．表面脫碳引起失效。 預(yù)防措施：凸模各部的過渡應(yīng)平緩圓滑，任何役小的刀痕都會(huì)引起強(qiáng)烈的應(yīng)力集中，其直徑與長度應(yīng)符合—定要求。并且在熱處理淬火過程中，尖銳轉(zhuǎn)角引起殘余拉應(yīng)力，縮短模具壽命。 模具斷裂過程有兩種：一次性斷裂和疲勞斷裂。熱作模所受除機(jī)械力外，還有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，有許多熱作模具的工作溫度較高，又采用強(qiáng)制冷卻，其內(nèi)應(yīng)力可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過機(jī)械應(yīng)力，因此，許多熱作模的斷裂主要與內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。冷作模具在高硬狀態(tài)下工作時(shí)，模具鋼具有很高的屈服強(qiáng)度和很低的斷裂韌性。 疲勞失效的特征：模具某些部位經(jīng)過一定的服役期，萌生了細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂。(3)疲勞失效。在靜磨損條件下，模具鋼的含碳量多，耐磨性就大。 磨損失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜(在摩擦中模具工作表而粘了些坯料金屬)。(2)磨損失效。尤其熱作模具，其工作表面與高溫材料接觸，使型腔表面溫度往往超過熱作模具鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆。 模具在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。此外，為了避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而造成生產(chǎn)停歇，則對每一副模具應(yīng)確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有2—3個(gè)備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。（五）易損件庫存量的管理沖模經(jīng)長期使用，總會(huì)使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫中．貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。（四）模具報(bào)廢的管理辦法模具報(bào)廢的管理，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：1)凡屬于自然磨損而又不能修復(fù)的模具，應(yīng)由技術(shù)鑒定部門寫出報(bào)廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經(jīng)生產(chǎn)部門會(huì)簽后辦理模具報(bào)廢手續(xù)。5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。（三）模具的保管方法在保管模具時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：1)儲(chǔ)存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并便于存放及取出。如有的工廠以生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn)，提前做好難備，隨后由保管人員向調(diào)度(工段長)發(fā)出“沖模傳票”，表示此模已具備生產(chǎn)條件。2)在使用后的模具若需入庫進(jìn)行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定說明，確認(rèn)下次是否還能繼續(xù)使用。管理好模具，對改善模具技術(shù)狀態(tài)，保證制品質(zhì)量和確保沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。3．模具的分類管理模具的分類管理是指模具應(yīng)按其種類和使用機(jī)床分類進(jìn)行保管。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。4)存放沖模的地點(diǎn)或庫房，一定要干燥且通風(fēng)良好。2)在檢修時(shí)—定要按檢修工藝進(jìn)行，檢修后要進(jìn)行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。3)沖模的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。5)在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。（二）沖模使用過程中的檢查1）沖模在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。2)操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。6．補(bǔ)加潤滑油沖模由于常期工作，故工作一段時(shí)間后，要在導(dǎo)向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。4．緊固沖模上的松動(dòng)零件沖模在使用過程中，由于壓力機(jī)壓力的猛烈沖擊．有些零件如固定板、導(dǎo)料板、和卸料板上的螺釘受振而松動(dòng)，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使沖模損壞，減少?zèng)_模使用壽命。如拉深模中壓料板的壓料面．長期接觸板料及受壓會(huì)失去表面的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)將其磨平。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。另一種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。其方法如下所述。6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。以防止在下一次使用時(shí)引起事故或中斷生產(chǎn)。3)末件檢查。2)沖模使用中的檢查。拉伸件側(cè)壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。因此，制件的質(zhì)量檢查．是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。(5)安全防護(hù)裝置的檢查在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。(3)卸料裝置的檢查?，F(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時(shí)參考。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。沖壓模具維護(hù)、保養(yǎng)教育手冊目 錄一 冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定2)沖模維護(hù)性修理3)沖模的保養(yǎng)4)沖模技術(shù)文件管理二 冷沖模維護(hù)的主要內(nèi)容1）沖模失效的原因及預(yù)防措施2）沖模爆裂的主要原因3）沖模的維護(hù)4）沖模不良原因分析及對策匯總?cè)? 沖壓模具安全一 冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程總原則：設(shè)備（模具）維修保養(yǎng)體系按照設(shè)備（模具）服役時(shí)間（磨損老化狀況）劃分為三個(gè)不同的區(qū)域，采用不同的維修策略；?? 在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備（模具）運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修策略或者模式。沖模維護(hù)與管理的內(nèi)容：冷沖模日常維護(hù)與管理的內(nèi)容，主要包括以下幾方面：1)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定；2)沖模維護(hù)性修理；3)沖模的保養(yǎng)；4)沖模技術(shù)文件管理；1）沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定：（一）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會(huì)使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進(jìn)行的。(2)導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)。如結(jié)合制件檢查時(shí)，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。2．制件的質(zhì)量檢查沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。3)沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求，有無明顯的變化。即將首次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗(yàn)時(shí)的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。通過檢查，隨時(shí)可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況及所沖件的數(shù)量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定時(shí)．對于每副沖模都應(yīng)建立技術(shù)鑒定檔案，對每—次鑒定結(jié)果填寫登記卡片，處理意見，技術(shù)狀態(tài)情況，以備查用。（一）沖模隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容沖模隨機(jī)維護(hù)性修理，主要包括以下內(nèi)容：1)利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如在連續(xù)模中的擋塊，復(fù)合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。（二）沖模隨機(jī)維護(hù)性修理方法沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，對沖模臨時(shí)發(fā)生的故障進(jìn)行維護(hù)性修整，臨時(shí)更換一些比較簡單的易損零件或進(jìn)行臨時(shí)的調(diào)整．不需要復(fù)雜的調(diào)整、研配和檢驗(yàn)。 沖模使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。這時(shí)，可先用弧形油石或細(xì)砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。3．修復(fù)被損壞及變形的零件由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。如是局部磨損，可采用補(bǔ)焊的方法，在磨平后繼續(xù)使用。用風(fēng)動(dòng)砂輪進(jìn)行修磨時(shí)，可先用風(fēng)動(dòng)砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。 3）冷沖模的保養(yǎng)冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝裝備。冷沖模的保養(yǎng)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：(一)沖模使用前的檢查1)冷沖模在使用前，要對照工藝文件進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。5)檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上。4)沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。2)拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。（四）沖模的檢修養(yǎng)護(hù)1)冷沖模要定期根據(jù)沖模技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修，以保持和提高沖模的精度，并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。3)所使用的沖模，最好由專人保管。、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號(hào)、材料規(guī)格型號(hào)、零件草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況的記錄卡片．有些還記錄有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理、改進(jìn)的內(nèi)容等。2．模具管理臺(tái)帳模具管理臺(tái)帳是對庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號(hào)及模具存放、保管地點(diǎn)，以便使用時(shí)及時(shí)取存。在冷沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)經(jīng)常對庫存沖模進(jìn)行檢查，使其物、帳、卡相符，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，防止影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。為此，模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1)入庫的新模具，必須要有檢驗(yàn)合格證．并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件合格制品件。沖模的發(fā)放須憑生產(chǎn)指令即按生產(chǎn)通知單，填明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、模具號(hào)后方可發(fā)放使用。因此，這就需要模具管理人員有強(qiáng)烈的責(zé)任心和責(zé)任感，對所保管的模具，要做到心中有數(shù)，時(shí)刻掌握每套模具技術(shù)狀態(tài)情況，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4)模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端的儲(chǔ)油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。8)對于長期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)給以及時(shí)處理。4)新模具經(jīng)試模后或簽定不合格而無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門組織工藝人員，模具設(shè)計(jì)、制造者共同進(jìn)行分析后，找出報(bào)廢原因及改進(jìn)辦法后，再進(jìn)行報(bào)廢處理。如對于容易損壞的零件，應(yīng)改用韌性特別高的模具材料；對于容易磨損的零件，應(yīng)采用耐磨的優(yōu)質(zhì)合金鋼及硬質(zhì)合金材料制作。如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴(kuò)大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等。模具鋼的屈服強(qiáng)度一般隨碳(c)的含量從某些合金元素的增多而升高，在硬度相同的情況下，不同化學(xué)成分的鋼具有的抗壓強(qiáng)度不同，當(dāng)鋼硬度為63HRC時(shí)，下列4種鋼的抗屈服強(qiáng)度由高到低依次順序?yàn)椋篧18Cr4VCr12Cr6WV5CrNiW。較輕冷作模具鋼(薄板沖裁、拉伸、彎曲等)的沖擊，載荷不大，主要為靜磨損。熱作模具的型腔表面，由于高溫軟化而使耐磨性降低，此外，氧化鐵皮也起到磨料的作用，同時(shí)還有高溫氧化腐蝕作用。使模具發(fā)生疲勞損傷的根本原因?yàn)樘丨h(huán)載荷，凡可促使表面拉應(yīng)力增大的因素均能加速疲勞裂紋的萌生。冷作模具、所受的主要為機(jī)械作用力(沖壓力)。3 模具失效原因及預(yù)防措施(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起失效。 尖銳轉(zhuǎn)角(此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十