【正文】 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及全部模具零件的加工工藝設(shè)計和工序卡的編制。畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目：異型蓋板沖壓工藝與模具設(shè)計 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。在中批量生產(chǎn)時，采用沖壓生產(chǎn)即能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料、減少成本。 關(guān)鍵詞：異型蓋板；沖壓；復(fù)合模；AutoCAD 目 錄第1章 異型蓋板沖壓工藝分析 1 零件的功用于經(jīng)濟(jì)性分析 1 零件的沖壓結(jié)構(gòu)性分析 2 零件材料的沖壓性能分析 2第2章 異型蓋板沖壓工藝設(shè)計 3 異型蓋板的沖裁設(shè)計分析 3 工藝方案比較分析 3 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 4 排樣設(shè)計 4 沖壓力及壓力中心的計算 6第3章 模具工作部分尺寸計算 10 模具材料的確定 10 落料、沖孔復(fù)合模工作部分尺寸計算 10 模具零件熱處理 12第4章 模具結(jié)構(gòu)及其它零件設(shè)計 13 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 凸凹模強(qiáng)度的校核 14 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 16 彈性元件選擇 17 壓力機(jī)選擇及主要技術(shù)參數(shù) 18第5章 主要模具零件加工工藝過程 20 落料凹模加工工藝過程 20 沖孔凸模加工工藝過程 21 凸凹模加工工藝過程 21 凸模固定板加工工藝過程 22 凸凹模固定板加工工藝過程 22 卸料板加工工藝過程 23 上墊板加工工藝過程 23 下墊板加工工藝過程 24 空心墊板加工工藝過程 24 上模座加工工藝過程 25 下模座加工工藝過程 25 空心墊板加工工藝過程 25結(jié)論 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28第一章異型蓋板沖壓工藝分析 ，材料為10。零件結(jié)構(gòu)簡單，各尺寸要求不高，沒有一處存在尺寸公差，其他尺寸也均沒有標(biāo)注尺寸公差，計算是按照IT11級的計算。但應(yīng)注意幾點: （1）：，在設(shè)計時應(yīng)加以注意，保證其尺寸精度。 （5）：中批量生產(chǎn)，應(yīng)重視材料與模具結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。在沖壓形成中，材料的最大變形極限稱為成形極限。由于在塑變形的同時總伴隨著彈性變形，卸載后會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致尺寸及形狀精度的降低。 （2）零件結(jié)構(gòu)分析：該沖裁結(jié)構(gòu)簡單較為有利。 （3）尺寸精度分析：零件圖上所有為標(biāo)注的尺寸，屬自由尺寸，根據(jù)規(guī)定可按IT11級確定工件的公差。 壓力機(jī)一次沖裁過程中只能完成一個沖裁工序的模具，稱為單工序模。（2） 落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。由于孔邊距尺寸沒有有公差要求，為了更好地保護(hù)尺寸精度，適合用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。為便于操作，復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，卸料采用卸料板彈性卸料方式，出件采用推件裝置，定位采用圓柱定位銷定位。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。材料厚度大則搭邊值大一些。但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖擦件的剪切表面質(zhì)量。 L=2πd 其中：d為沖孔直徑，2πd為兩孔園周長之和。45號鋼市優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，屬于中碳鋼，硬度不高容易切屑加工，模具中常用來做模板、梢子、導(dǎo)柱等，但須熱處理，多在正火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 落料、沖孔復(fù)合模具工作部分尺寸計算（1） 落料模具工作零件刃口尺寸計算 落料時，因外形輪廓較復(fù)雜，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃部分尺寸計算如下： 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。模具熱處理是模具制造中的關(guān)鍵工藝之一，直接關(guān)系到模具的制造精度、力學(xué)性能（如強(qiáng)度等）、使用壽命以及制造成本，是保證模具質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。凹模和凸模咋強(qiáng)壓、連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣?；鼗鸸に嚕捍慊饻囟?00600o C,空冷，硬度HRC48—50.第四章 模具結(jié)構(gòu)及其他零件設(shè)計 裝配圖 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 落料凹模板尺寸： 落料凹模厚度：H=kb(≥8mm) 式中：b垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離，mm k由b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)，mm 由異型蓋板圖知：b=查表知，K=H==考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運動空間，凹模的實際厚度應(yīng)增加。凹模在沖裁力德作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。由于沖裁時凸模刃口斷面承受的軸向壓力大于卸料時受到時拉力，當(dāng)用笑凸模沖裁較厚或較硬的材料時，有可能因受到的壓力超過模具材料的需用壓應(yīng)力[δ c]而損壞。 δ c=F Σ/S≤[δ c]=103 /6524=≤[δ c] 故滿足條件。2） 凸模的強(qiáng)度校核 與上面一樣，凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過模具材料的許用壓應(yīng)力即 δ c=F Σ/S≤[δ c] δ c=F Σ/S≤[δ c]=103 /(π()2 ) =≤[δ c] 故滿足要求。 彈性元件選擇 采用四根螺旋壓縮彈簧作為彈性元件 采用螺旋壓縮彈簧，查表可知： 我們可選用104558 的彈簧材料為60Si2MnA,熱處理硬度為HRC43—48，彈簧兩端拼緊并磨平。 彈簧的安裝長度： H 安=h 自由h 預(yù)==（取小化整數(shù)取50mm） 壓力機(jī)選擇及主要技術(shù)參數(shù) ＜250KN 初選壓力機(jī)型號為J2340. 壓力機(jī)的有關(guān)參數(shù)如下表所示：公稱壓力350（kn）滑塊行程100（mm）行程次數(shù)54（次/min）工作臺面尺寸（前后左右）410mm630mm模柄孔尺寸（直徑深度）50mm70mm閉合高度2180mm1）公稱壓力壓力機(jī)滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力，壓力機(jī)壓力的大小隨滑塊下滑位置的不同而不同。確定滑塊行程時，應(yīng)保證坯料能順利地放入模具，以及沖壓件能順利地從模具中取出。根據(jù)已知可滿足要求。下模座的尺寸為170170，而工作臺面的尺寸為460700，顯然滿足要求。 6）閉合高度模具的閉合高度H 模是指滑塊在下點即模具在最低位置時。壓力機(jī)的調(diào)節(jié)螺桿可以上下調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)量M），當(dāng)連桿調(diào)至最短時，此距離為壓力機(jī)的最大封閉高度H max。并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓装寄６纯诖┚€孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)60—64HRC6平面磨磨光兩大平面，7線切割割凹模洞口，—8鉗①②配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配座銷釘孔10平磨磨凹模板上表面厚度達(dá)要求11鉗總裝配 沖孔凸模加工工藝過程材料：T10A 硬度：56—60HRC序號工序名稱