【正文】 0萬(wàn)件，而傳統(tǒng)模具壽命只有現(xiàn)代模具的1/5或1/10。一些高精度尤其是那些全拼嵌壽命長(zhǎng)。一套多功能模具除了沖壓成形外,還承擔(dān)裝配,鉚接等組裝任務(wù)，可直接生產(chǎn)組合件?，F(xiàn)代模具制造和模具工業(yè)與傳統(tǒng)模具業(yè)比較起來(lái)有新的特點(diǎn)：現(xiàn)代模具生產(chǎn)率比傳統(tǒng)模具高的多，其主要原因是現(xiàn)代模具有多工位，多腔?；蚨喙δ堋Ｄ＞呒夹g(shù)的飛速發(fā)展，模具CAD/CAM因其技術(shù)先進(jìn)以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造方法所不能比擬的，具體有以下特點(diǎn)：1縮短了模具的生產(chǎn)周期。目前最為突出的是模具CAD/CAM/CAE。m，總壽命達(dá)到1億模次以上；我國(guó)汽車工業(yè)，已具備中檔轎車成套覆蓋件沖模生產(chǎn)能力，并在汽車試制和小批量生產(chǎn)中應(yīng)用高強(qiáng)度樹脂澆注成形覆蓋件沖模，縮短試制周期，降低成本，加速了新車型的開發(fā)。我國(guó)能夠設(shè)計(jì)制造出機(jī)電一體化的，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位級(jí)進(jìn)模，工作零件精度達(dá)到2~5181。(1)模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩方面發(fā)展 一方面為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正朝著高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成型方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造業(yè)得到迅速發(fā)展。2. 沖模設(shè)計(jì)和制造方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖模生產(chǎn)的基本條件。目前精密沖裁的精度可達(dá)IT6~IT7,板料厚度可達(dá)25mm。這些沖壓先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。研究和推廣應(yīng)用旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。因此迅速提高模具的技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，產(chǎn)品對(duì)模具的要求愈來(lái)愈高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法已經(jīng)不能適應(yīng)產(chǎn)品及時(shí)代更新的需要。通過(guò)沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來(lái)越多采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在大批量的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)或少切削加工方法。冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)便。精品論文沖壓彎曲件沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目　錄前　言 1第1章 對(duì)加工零件的工藝分析 5 5 沖壓件的工藝分析 5 分析比較和確定工藝方案 6 彎曲件的工藝分析 7第2章 沖裁模 8 沖壓模具的工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算 8 工作力的計(jì)算 10 落料力 10 沖孔力 10 卸料力 11 推料力 11 沖側(cè)刃缺口的力 12 總沖壓力 12 確定模具壓力中心 1凹模刃口尺寸 15 沖孔部分 16 落料部分 17 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 18 19 19 模具的整體設(shè)計(jì) 20 20 20 21 21 21 21 21 21 22 23 24 25 26 2銷釘?shù)倪x用 27 27 27 28第3章 彎曲模 29 29 29 29 30 31 31 31 31 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 37第4章 模具制造技術(shù)要求 38 38 39 39 39 39結(jié)　論 41謝 辭 42參考文獻(xiàn) 43外文資料翻譯 45前　言冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力方法。因?yàn)樗ǔＪ窃趬毫C(jī)室溫狀態(tài)下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至幾千件以上沖壓件。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證，所以尺寸穩(wěn)定、互換性好。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。綜上所述，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。可以說(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品 要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。特別是90年代以來(lái)，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀提出新的要求，使模具需求量增加，對(duì)模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，模具技術(shù)直接影響直接造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進(jìn)工藝有精密沖壓、柔性膜成形、超塑性成形、無(wú)模多點(diǎn)成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等。精密沖壓既是提高沖壓件精度的有效方法，又是擴(kuò)大沖壓加工范圍的重要途徑。精沖方法不但可以沖裁，還可以成形（精密彎曲、拉深、翻邊、冷擠、壓印和沉孔等）。目前在沖模設(shè)計(jì)與制造上，有兩種趨勢(shì)應(yīng)給與足夠的重視。高效、精密、多功能、長(zhǎng)壽命多工位級(jí)進(jìn)模和汽車覆蓋件沖模的設(shè)計(jì)制造水平代表了現(xiàn)代沖模技術(shù)水平。m,步距精度達(dá)到2~3181。(2)模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化 計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，是模具技術(shù)設(shè)計(jì)制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。當(dāng)今世界模具工業(yè)格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國(guó)家作為世界模具技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界模具的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是最近幾年這些國(guó)家把CAD/CAM系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，發(fā)展的勢(shì)頭如日中天。例如，高生產(chǎn)率進(jìn)級(jí)模有50多個(gè)2位，橡膠鞋模有18個(gè)2位?，F(xiàn)代模具要求精度比傳統(tǒng)模具高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。長(zhǎng)壽命模具是保證高沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的基本條件，現(xiàn)代沖模壽命一般在500萬(wàn)次以上。隨著人們對(duì)產(chǎn)品形狀，尺寸精度，及整體性生產(chǎn)率等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代模具的型腔結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。模具的標(biāo)準(zhǔn)化，專業(yè)化水平高，具備模具標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)質(zhì)模具材料的生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)。模具以從傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型。技術(shù)密集型體現(xiàn)在模具的CAD/CAM，而先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段和設(shè)備必然需要高素質(zhì)的專業(yè)人才，從而形成人才密集型。但是要在模具生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)CIMS，還需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間。使模具技術(shù)，及至整個(gè)人類模具技術(shù)實(shí)現(xiàn)新的飛越。總而言之，模具設(shè)計(jì)與制造將會(huì)徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，精度更高，為將來(lái)各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。綜合評(píng)適合沖裁加工。尺寸精度：零件圖上未注公差，屬于自由公差，按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。沖裁件剪斷面的表面粗糙度經(jīng)查表得為50Ra/mm，需要采用IT12級(jí)的沖裁模，便可滿足零件的精度要求，模具制造精度為IT10級(jí)。由所給工件圖可以看出，工件上有四個(gè)圓孔，圓直徑為8mm，兩半圓弧半徑為8 mm。沖裁件所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12～I(xiàn)T13。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用級(jí)進(jìn)沖裁模進(jìn)行落料沖孔加工和單工序模進(jìn)行彎曲成形。根據(jù)工序性質(zhì)可能的組合情況，該零件可能的沖壓方案有：該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，將零件結(jié)構(gòu)的內(nèi)外形分解為簡(jiǎn)單形狀的凸?；虬寄?，在不同工位上分步逐次沖壓，提高了模具強(qiáng)度和模具壽命，操作方便，工件精度也能滿足要求?？梢岳靡褯_的孔進(jìn)行導(dǎo)正銷定位，從而保證了工件的精度。 彎曲件的工藝分析本工件在沖孔落料的基礎(chǔ)上，只需一尺彎曲即可成型，確定工藝方案為一次彎曲。并且為中批量生產(chǎn)，采用一次彎曲連續(xù)進(jìn)行。材料利用率是指零件的實(shí)際面積與材料面積的百分比。在不影響料頭，料尾），利用廢料沖制小件。本工件可采用連續(xù)排樣方案，如圖12所示：圖12排樣圖為節(jié)約材料。選取的鋼板可計(jì)算 計(jì)算沖壓力沖裁一個(gè)零件的周邊長(zhǎng)度外輪廓周邊長(zhǎng)度：孔周邊長(zhǎng)度：根據(jù)沖裁力的計(jì)算公式 落料力 （24） 其中：K——刃口磨損，間隙波動(dòng)，料厚等因素設(shè)置的安全系數(shù)，；——沖裁力，單位為N——沖裁周邊，單位為mmτ——材料抗剪強(qiáng)度，單位為Mpa——材料厚度，單位為mm 沖孔力 （25） 其中：——刃口磨損，間隙波動(dòng)，料厚等因素設(shè)置的安全系數(shù)，；——沖裁力，單位為N——沖裁周邊，單位為mmτ——材料抗剪強(qiáng)度，單位為Mpa——材料厚度，單位為mm 卸料力 （26） 其中： ——落料力，單位為N；——卸料力系數(shù)，～ 經(jīng)查表得 推料力 （27）其中：——沖裁力，單位為N；——推料力系數(shù)，～；經(jīng)查表得 凹模刃口高度取6mm，則所以可選用規(guī)格為630KN可傾斜式壓力機(jī)。 確定模具壓力中心沖裁時(shí)沖裁力的合力作用點(diǎn)稱為壓力中心，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求模具的模柄中心（一般情況下也是凹模的幾何中心）與壓力中心重合，對(duì)于要求不高或沖裁力較小間隙較大的模具，壓力中心不允許超出模柄投影面積范圍，否則產(chǎn)生偏載，使模具導(dǎo)向部分偏斜，影響凸凹模間隙，加速模具磨損，降低制件質(zhì)量和模具壽命，造成嚴(yán)重后果。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。如圖23所示：圖23 解析法解壓力中心圖壓力中心的計(jì)算：所以壓力中心（,）故模具壓力中心在模柄的投影范圍之內(nèi)，故符合要求。保證沖出合格的零件； 保證模具有一定的使用壽命；考慮沖模制造修理方便、降低成本。計(jì)算沖模凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：（1）沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相等。（3）合理的間隙值。尺寸標(biāo)注如圖15所示：圖25 沖 孔 凸 模落料的凸模采用直通式，其尺寸標(biāo)注如圖26所示：圖26 落 料 凸 ?？紤]到本例為中批生產(chǎn), 凹模的刃口形式，應(yīng)采用刃口強(qiáng)度較高的凹模。松開始用擋料銷，條料繼續(xù)向左送進(jìn)，由三角型塊擋料，這時(shí)已沖出四個(gè)孔移至落料工位上。落料凸模上裝有導(dǎo)正銷，落料時(shí)導(dǎo)正銷先進(jìn)入工件的孔內(nèi)定位，用以控制步距和提高孔與落料外形的位置精度。松開始用擋料銷，條料繼續(xù)向左送進(jìn)，由三角型塊擋料，這時(shí)已沖出四個(gè)孔移至落料工位上。落料凸模上裝有導(dǎo)正銷，落料時(shí)導(dǎo)正銷先進(jìn)入工件的孔內(nèi)定位，用以控制步距和提高孔與落料外形的位置精度?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用一個(gè)三角形擋料塊初定距，導(dǎo)正銷精定距。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，采用固定卸料板。采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙一側(cè)取2mm，一側(cè)取6mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取10mm。如圖28所示：圖 28導(dǎo) 料 板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，板料薄時(shí)取小值；板料厚時(shí)取大值。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm。如圖29所示：圖29卸 料 板墊板主要用于承受沖擊力，墊板相對(duì)于固定板稍有移動(dòng)不會(huì)影響正常工作，墊板上只有螺釘、銷釘過(guò)孔（螺釘、銷釘穿過(guò)墊板故稱過(guò)孔），孔徑比穿過(guò)的螺釘、銷釘?shù)闹睆酱?mm，孔距與固定板上的相同。材料為45鋼，淬火43～48HRC。如圖210所示：圖210 墊 板采用壓入式模柄，它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/mH7/h6。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見(jiàn)。如圖211所示：圖211模 柄將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板材料一般采用Q235或A3。為保證安裝固定牢靠，固定板要有足夠厚度，設(shè)計(jì)中取凸模固定板厚度為25mm。螺釘銷釘孔位置要與其他板件的一致。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58~62HRC。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見(jiàn)的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70m