【正文】 34前言參考資料《數(shù)控加工工藝》趙長旭編著，西安電子科技大學(xué)出版社《數(shù)控編程與加工技術(shù)》主編張麗華、馬力克，大連理工大學(xué)出版社《機械設(shè)計基礎(chǔ)》主編隋明明，機械工業(yè)出版社《機械加工工藝師手冊》主編楊叔子，機械工業(yè)出版社。三年的大學(xué)生活不經(jīng)意間就過完了，我們馬上就要踏上就業(yè)之路，這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是對自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合性的測試，這為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。文中上述所有內(nèi)容主要是在講述數(shù)控加工工藝分析、零件加工的工藝過程以及程序編制方面等知識，利用對零件圖形的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計出適合其加工的工藝方案，以達到生產(chǎn)要求，塔高生產(chǎn)效率，數(shù)控加工工藝是工件在進行數(shù)控加工時的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度以其各項指標要求。在制作畢業(yè)設(shè)計的過程中，從零件產(chǎn)品的設(shè)計到仿真加工，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在做設(shè)計時也鞏固了《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《數(shù)控編程與操作》、《機械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》等許多專業(yè)課程。12前言背吃刀量是根據(jù)機床工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能是背吃刀量等于工件的加工余量這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。9前言其公式為：F=ZxSzxnF為進給量，單位為mm/minZ為齒數(shù)10前言11前言根據(jù)表得：粗加工進給量：φ16立銑刀F=ZxSzxn==100mm/minφ10鍵槽刀F=ZxSzxn==120mm/minφ7麻花鉆F=245mm/minφ10麻花鉆F=431mm/min精加工進給量：φ16立銑刀F=ZxSzxn==120mm/minφ10立銑刀F=ZxSzxn==150mm/minφ8鏜孔刀F=130mm/min背吃刀量的選用時根據(jù)主要由工件的加工余量、精度要求及工藝系統(tǒng)的剛度決定。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)該選擇小些。根據(jù)表得：取粗銑時v=20m/mim φ16立銑刀n=1000x20/=400r/minφ10鍵槽刀n=1000x20/=640r/minφ7麻花鉆n=1000x16/=700r/minφ10麻花鉆n=1000x16/=700r/min精銑時v=42m/mim φ16立銑刀n=1000x42/=840r/minφ10立銑刀n=1000x42/=1400r/minφ8鏜孔刀n=1000x30/=1200r/min進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。其計算公式為：n=1000v/(πD)v為切削速度，單位為m/mim有刀具的耐用度決定n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/minD為刀具的直徑或者是工件的直徑，單位為mm8前言從理論上上將，v越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)效率，畏怯可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。所以本設(shè)計的切削用量等設(shè)計全部都根據(jù)公式計算，選用最佳的參數(shù)進行加工。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量等，對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。因為這種方法先用行切法去點大部分余量，然后用環(huán)切法精修零件輪廓，對于凹槽比較多而且外形不規(guī)則的零件，有利于縮短進給路線和獲得較好的表面粗糙度。銑削的方式有三種：行切法、環(huán)切法，先行后環(huán)法。7前言（5）逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。（3）順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆削相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）（4）逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工作進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計（1）順銑時，每個刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具進行加工，該零件材料為45鋼，考慮到加工效率、走刀的重疊量和圓弧半徑。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如果刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階。刀在加工時難免會受到?jīng)_擊。6前言數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足：（1）刀具剛性好。孔口倒角安排在半精加工后、精加工前進行，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。對于直徑小于Φ30mm的孔毛坯上一般無孔，這就需要要在數(shù)控銑床上完成其余部分的加工。（6）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要倆考慮。數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。因為，只要準備采用數(shù)控銑床，就應(yīng)在對零件圖進行工藝分析后，結(jié)合數(shù)控銑床的特點，對零件毛坯進行工藝分析。數(shù)控銑床加工時，由于是自動加工，除了要求毛坯的余量充分，均勻，毛坯裝夾要方便，可靠外，還要注意到數(shù)控銑床最難保的是加工面與非加工面之間的尺寸。根據(jù)圖的要求，該零件的毛坯為45鋼。毛坯的形狀和尺寸越接近成品，那材料消耗就越小。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。第二章 零件工藝分析機床選擇的原則：（1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 不要采用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。而且冬天淬裂的可能也是有的。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性較好，45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。但表面硬度較低，不耐磨。 實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能，常將45鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 45鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。本零件的材質(zhì)是45號鋼，沒有硬度的要求。刀具材料、表面光潔度、工藝系統(tǒng)的振動、刀具幾何參數(shù)。3前言由于該工件是屬于小批量生產(chǎn)品，所以我將使用試切法，直至符合規(guī)定的尺寸要求后才正式切削整個待加工表面。加工精度包括了三個方面：尺寸精度。從零件圖看，有一個凸臺，一個矩形底座，有三個凹槽和七個倒角通孔，其中圓形凹槽和矩形圓角凹槽有尺寸公差標注，沒有粗糙度的標注，尺寸精度和表面質(zhì)量要求不高，材料為45鋼。又有利于設(shè)計基準與編程原點的統(tǒng)一。（2）數(shù)控加工的零件，圖樣上的尺寸可以采用統(tǒng)一基準標注，即標注尺寸。 由于編者水平有限，設(shè)計中難免存在一些錯誤，懇請老師批評指正。一般來說，在普通機床上是根據(jù)機床的種類進行單工序加工?？梢詫庸み^程的問題由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗自由地進行調(diào)整。數(shù)控加工的工藝要求相當準確而且嚴密。進行數(shù)控加工時，數(shù)控機床接受數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)指令。編