數(shù)控銑床數(shù)控加工中心孔類零件加工畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-07 14:20本頁面
【正文】 鉸Φ12孔至尺寸11）精鏜Φ32孔至尺寸12）精銑Φ60沉孔至尺寸13） Φ12孔口倒角14） 3ΦM8孔口倒角15）攻4M8螺紋如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。2 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析圖1 盤類零件需要加工的盤類零件如圖1所示，零件的材料為45號鋼，毛坯選為100mm80mm27mm的方形毛坯料。如果走刀路線偏差較大，不僅會導(dǎo)致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。x、y軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。銑削內(nèi)輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。必須要看清圖紙的標(biāo)注，并在深度上也要保證高精度。但如果盤類零件的毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮較硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。通常，由于數(shù)控加工中心傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)越于逆銑。逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf方向相反，順銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf的方向相同。相反，如果在實際加工前對圖紙的分析不夠透徹，便有可能出現(xiàn)上述錯誤，造成零件加工失敗，不僅浪費時間，還提高了加工成本，得不償失。BV75立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下：機床行程范圍X軸 mm762Y軸 mm510（帶A軸為450或490）Z軸 mm560工作臺參數(shù)工作臺尺寸 mm610*900T型槽尺寸 mm518*100*125工作臺最大承載能力（均布） kg500主軸端面直工作臺面距離 mm152~712主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm移動速度快速移動速度 mm/min24000切削進給速度 mm/min3~15000主軸參數(shù)主軸錐孔7：24主軸軸徑 mmφ70刀庫參數(shù)斗笠式刀庫機械手式刀庫刀庫容量（把）2124換刀方式任選隨機換刀時間（秒）6最大刀具直徑 mmφ80φ75相鄰無刀最大刀具直徑 mmφ160φ120最大道具長度 mm304290最大單刀重量 kg6刀庫承載能力 kg6880 盤類零件圖樣的工藝性分析根據(jù)BV75數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應(yīng)著重考慮如下幾點：（1） 盤類零件圖紙的尺寸分析根據(jù)盤類零件圖紙的分析，應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。選擇BV75數(shù)控加工中心的主要依據(jù)如下：BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機驅(qū)動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數(shù)字化精確定位，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。1盤類零件加工的工藝性分析盤類零件加工工藝性分析是編程前的重要工藝準備工作之一，根據(jù)實際加工，利用數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。關(guān)鍵詞：盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機床正文：數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的因素，包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好
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