【正文】 10 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 11 程 序的編制 如圖所示為本文數控程序編制的流程圖。 二 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析 4 圖 1 盤類零件 需 要加工的盤類零件如圖 1 所示，零件的材料為 45 號鋼，毛坯選為100mm 80mm 27mm 的方形毛坯料。如果走刀路線偏差較大，不僅會導致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 x、 y 軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。銑削內輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。必須要看清圖紙的標注，并在深度上也要保證高精度。但如果盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。通常，由于數控 加工中心 傳動采用滾珠 絲杠結構，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。相反，如果在實際加工前對圖紙的分析不夠透徹，便有可能出現上述錯誤，造成零件加工失敗，不僅浪費時間，還提高了加工成本，得不償失。 BV75 立式加工中心主要技術參數如下： 機床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510（帶 A 軸為 450 或 490） Z 軸 mm 560 工作臺參數 工作臺尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺最大承載能力（均布） kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導軌面距離 mm 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進給 速度 mm/min 3~15000 主軸參數 主軸錐孔 7： 24 主軸軸徑 mm φ 70 刀庫參數 2 斗笠式刀庫 機械手式刀庫 刀庫容量（把） 21 24 換刀方式 任選 隨機 換刀時間（秒） 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無刀最大刀具直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6 刀庫承載能力 kg 68 80 盤類零件圖樣的工藝性分析 根據 BV75 數控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應著重考慮如下幾點： （ 1） 盤類零件圖紙的尺寸分析 根據盤類零件圖紙的分析，應首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。選擇 BV75 數控加工中心的 主要 依據如下 ： BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數控系統，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現數字化精確定位，通過運動軸插補聯動可實現旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。 關鍵詞： 盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機床 目 錄 一 . 盤類零件加工工藝性分析 ……………………………………………………… 1 選擇并確定數控加工中心加工盤類零件……………………………………… 1 盤類零件圖樣的工藝性分析…………………………………………………… 2 盤類零件的加工路線…………………………………………………………… 3 二 . 盤類零件加工工藝的確定 … …………………………………………………… 3 工藝分析 ………………………………………………………………………… 3 工藝卡片 ………………………………………………………………………… 5 刀具卡片 ………………………………………………………