【正文】 支承孔）的加工余量均勻；應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙；應保證加工后的外平面與不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為了保證圖紙規(guī)定的精度要求，需進行工藝尺寸換算。由于加工時箱體口朝下，中間導向支承架可以緊固在夾具座體上，所以這樣的夾具優(yōu)點是沒有懸掛所帶來的問題，適合于大批生產。這種懸掛天夾具座體上的導向支承架不僅剛度差、安裝誤差大，而且裝卸也不方便，故不適用中小批生產。但是在鏜削箱體中間壁上的孔時，為了增加鏜桿剛度，需要在中間安置導向支承。由于底面具有裝配基面，這樣就實現(xiàn)了定位基準、裝配基準與設計基準重合，消除了基準不重合誤差。這樣就可避免因基準轉換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度。 1. 精基準的選擇 精基準的選擇對保證箱體類零件的技術要求十分重要。南京市職工大學 南 京 市 職 工 大 學 畢 業(yè) 設 計 （論 文）報告 課題名稱 箱體類零件（數(shù)控加工中心） 學生姓名： ： 學 號 專 業(yè) ：機電一體化 班 級 ： 07 機 電 指導教師 ： 起迄日期 2021 年 9 月 19 日 至 2021 年 1 月 5 日 南京市職工大學 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................. 箱體類零件 ........................................................................................................... 對 主軸箱體，精基準選擇具有兩種可行方案 ................................................. 箱體類零件的功能及結構特點 ......................................................................... 箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 .............................................................. 箱體的材料與毛料 ............................................................................................. 第二章 ....................................................................................................................... CAD/CAM 軟件應用 ............................................................................................. .1 CAD/CAM 軟件分類 ........................................................................................... CAD/CAM 的發(fā)展趨勢 ..................................................................................... 哈廷 VMC1250P3 加工中心的程序編制與對刀 ..................................................... 加工中心的選型 .................................................................................................. 第三章 ....................................................................................................................... 數(shù)控機床加工程序編制基礎 .............................................................................. 數(shù)控程序編制的概念 ........................................................................................... 數(shù)控程序編制的內容幾步驟 ................................................................................. 數(shù)控程序編制的方法 .......................................................................................... 程序段格式 ......................................................................................................... 數(shù)控機床的坐標系 ............................................................................................... 數(shù)控加工工藝設計 ............................................................................................... 數(shù)控加工工藝的主要內容 .................................................................................... 數(shù)控加工工藝性分析 .......................................................................................... 數(shù)控加工工藝路線的設計 .................................................................................... 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 .......................................................................... 數(shù)控加工工藝設計方法 ........................................................................................ 第四章 ....................................................................................................................... 數(shù)控 加工中心 的工藝裝備 （刀具） ......................................................................... 夾具 ...................................................................................................................... 刀具 ........................................................................................................................ ． 數(shù)控銑削的工藝性分析 ........................................................................................ 第五 章 ....................................................................................................................... 數(shù)控加工箱體類零件的 夾具選用 ..................................................................... 選用原則 ........................................................................................................ 常用夾具的種類 ................................................................................................ 選用平口鉗應遵循以下幾個原則 ............................................................. 第六章 總結與展望 ................................................................................................. . 總體情況 .......................................................................................................... 南京市職工大學 . 前景展望 ........................................................................................................... 致 謝 ......................................................................................................................... 箱體類零件 在箱體類零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支承孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類零件加工工藝過程時，應將如何保證 孔的精度作為重點來考慮。在選擇精基準時，首先要遵循 “基準統(tǒng)一 ”原則，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準定位。 對 主軸箱體，精基準選擇具有兩種可行方案： （ 1）中小批生產時，以箱體底面作為統(tǒng)一基準。在加工各支承孔時，由于箱口朝上，觀察和測 量以及安裝和調整刀具也較方便。以工件底面作為定位基準面的鏜模，中間支承只能采用懸掛的方式。 （ 2）大批大量生產時，采用箱體頂面及兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準。但由于箱體頂面不是裝配基面，故定位基面與裝配基面（設計基準）不重合，增加了定位 誤差。此外，由于箱體頂面開口朝下，不便于觀察加工情況和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，加工中也不便于測量孔徑及調整刀具，因此需采用定徑尺寸鏜刀來獲得孔的尺寸與精度。 南京市職工大學 為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。 粗基準定位方式與生產類型有關。自然時效比人工時效了，目前仍用于精密機床鑄件，一般都在毛坯鑄造后立即時效。對于精密機床的主軸箱體，應為粗加工后甚至半精加工之后再安排一次時效處理。 (2) 箱體加工工藝的原則 擬訂箱體類零件工藝過程時一般應遵循以下原則： ① “先面后孔 ”的原則。這是因為作為精基面的平面在最初的工序中應該首先加工出來。 有些精度要求較低的螺釘孔，可根據加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。前者是因為要以軸孔為定位基準，而后者會影響軸孔精細鏜時的加工質量。由于箱體結構復雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，一般應盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機床上進行。 (3) 主要表面加工方法的選擇 箱體的主要加工表面為平面和軸承支孔。銑削的生產率一般比刨削高，在成批和大量生產中，多采用銑削。箱體平面的精加工，在單件小批生產時，除南京市職工大學 一些高精度的箱體仍需手工刮研以外，一般多以精刨代刮；當生產批量大而精度要求又高時，多采用磨削。 箱體類零件的功用及結構特點 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按