【正文】 南京市職工大學(xué) 南 京 市 職 工 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文）報告 課題名稱 箱體類零件（數(shù)控加工中心） 學(xué)生姓名： ： 學(xué) 號 專 業(yè) ：機(jī)電一體化 班 級 ： 07 機(jī) 電 指導(dǎo)教師 ： 起迄日期 2021 年 9 月 19 日 至 2021 年 1 月 5 日 南京市職工大學(xué) 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................. 箱體類零件 ........................................................................................................... 對 主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案 ................................................. 箱體類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ......................................................................... 箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯 .............................................................. 箱體的材料與毛料 ............................................................................................. 第二章 ....................................................................................................................... CAD/CAM 軟件應(yīng)用 ............................................................................................. .1 CAD/CAM 軟件分類 ........................................................................................... CAD/CAM 的發(fā)展趨勢 ..................................................................................... 哈廷 VMC1250P3 加工中心的程序編制與對刀 ..................................................... 加工中心的選型 .................................................................................................. 第三章 ....................................................................................................................... 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) .............................................................................. 數(shù)控程序編制的概念 ........................................................................................... 數(shù)控程序編制的內(nèi)容幾步驟 ................................................................................. 數(shù)控程序編制的方法 .......................................................................................... 程序段格式 ......................................................................................................... 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 ............................................................................................... 數(shù)控加工工藝設(shè)計 ............................................................................................... 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 .................................................................................... 數(shù)控加工工藝性分析 .......................................................................................... 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 .................................................................................... 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 .......................................................................... 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法 ........................................................................................ 第四章 ....................................................................................................................... 數(shù)控 加工中心 的工藝裝備 （刀具） ......................................................................... 夾具 ...................................................................................................................... 刀具 ........................................................................................................................ ． 數(shù)控銑削的工藝性分析 ........................................................................................ 第五 章 ....................................................................................................................... 數(shù)控加工箱體類零件的 夾具選用 ..................................................................... 選用原則 ........................................................................................................ 常用夾具的種類 ................................................................................................ 選用平口鉗應(yīng)遵循以下幾個原則 ............................................................. 第六章 總結(jié)與展望 ................................................................................................. . 總體情況 .......................................................................................................... 南京市職工大學(xué) . 前景展望 ........................................................................................................... 致 謝 ......................................................................................................................... 箱體類零件 在箱體類零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支承孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類零件加工工藝過程時，應(yīng)將如何保證 孔的精度作為重點(diǎn)來考慮。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對保證箱體類零件的技術(shù)要求十分重要。在選擇精基準(zhǔn)時，首先要遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。這樣就可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度。 對 主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案： （ 1）中小批生產(chǎn)時，以箱體底面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于底面具有裝配基面，這樣就實現(xiàn)了定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，消除了基準(zhǔn)不重合誤差。在加工各支承孔時，由于箱口朝上，觀察和測 量以及安裝和調(diào)整刀具也較方便。但是在鏜削箱體中間壁上的孔時，為了增加鏜桿剛度，需要在中間安置導(dǎo)向支承。以工件底面作為定位基準(zhǔn)面的鏜模，中間支承只能采用懸掛的方式。這種懸掛天夾具座體上的導(dǎo)向支承架不僅剛度差、安裝誤差大，而且裝卸也不方便，故不適用中小批生產(chǎn)。 （ 2）大批大量生產(chǎn)時，采用箱體頂面及兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于加工時箱體口朝下，中間導(dǎo)向支承架可以緊固在夾具座體上，所以這樣的夾具優(yōu)點(diǎn)是沒有懸掛所帶來的問題，適合于大批生產(chǎn)。但由于箱體頂面不是裝配基面，故定位基面與裝配基面（設(shè)計基準(zhǔn)）不重合，增加了定位 誤差。為了保證圖紙規(guī)定的精度要求，需進(jìn)行工藝尺寸換算。此外，由于箱體頂面開口朝下，不便于觀察加工情況和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，加工中也不便于測量孔徑及調(diào)整刀具，因此需采用定徑尺寸鏜刀來獲得孔的尺寸與精度。 加工精基準(zhǔn)時定位用的粗基準(zhǔn)，應(yīng)能保證重要加工表面（主軸支承孔）的加工余量均勻；應(yīng)保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙；應(yīng)保證加工后的外平面與不加工的內(nèi)壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。 南京市職工大學(xué) 為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠(yuǎn)的一個軸孔作為粗基準(zhǔn)。若鑄造時各軸孔和內(nèi) 腔泥芯是整體的，且毛坯精度較高，則以上各項要求一般均可滿足。 粗基準(zhǔn)定位方式與生產(chǎn)類型有關(guān)。生產(chǎn)批量較大時采用專用夾具，生產(chǎn)率高， (1) 箱體的時效處理 為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保持長期穩(wěn)定，要進(jìn)行時效處理。自然時效比人工時效了，目前仍用于精密機(jī)床鑄件，一般都在毛坯鑄造后立即時效。而粗加工之后，精加工之前應(yīng)有一段存放時間，以消除加工內(nèi)應(yīng)力。對于精密機(jī)床的主軸箱體，應(yīng)為粗加工后甚至半精加工之后再安排一次時效處理。人工時效處理的工藝規(guī)范為加熱到 530~560℃ ， 保溫 6~8h，冷卻速度 ≤300℃ /h，出爐溫度 ≤200℃ 。 (2) 箱體加工工藝的原則 擬訂箱體類零件工藝過程時一般應(yīng)遵循以下原則： ① “先面后孔 ”的原則。先加工平面，后加工孔，是箱體零件加工的一般規(guī)律。這是因為作為精基面的平面在最初的工序中應(yīng)該首先加工出來。而且，平面加工出來以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時可減少鉆頭的偏斜，擴(kuò)孔和鉸孔時可防止刀具崩刃。 有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。但對于保證箱