數(shù)控銑床典型零件加工實例-展示頁
2025-07-01 17:44本頁面
【正文】 采用手動對刀方法把0點作為對刀點。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。圖2180平面輪廓工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。二、 數(shù)控銑床加工實例2——平面輪廓類零件毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2180所示的外輪廓及φ20㎜的孔。 Y0。 G01N0130 G01 J10.。 Y15. G03 X15.。N0100 I10. X15. Y15.N0090 I0 X25. X15.；N0070 I10. X15. 左刀補銑四角倒圓的正方形N0050 X25. G41 I20. X20. X20.；N0030 N0020 I15. X15. Z150. M09。 X0 再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070N0060 Z4. 調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0050 M98 P0010。N0030Y0N0020 T01 Z2.為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。2）工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。一、 數(shù)控銑床加工實例1——槽類零件毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2179所示的槽，工件材料為45鋼。模塊五 數(shù)控銑床典型零件加工實例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銑削編程實例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標知識目標： ●學(xué)會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運用 能力目標： ●能夠?qū)m合銑削的典型零件進行工藝分析、程序編制、實際加工。圖2179 凹槽工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直
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