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數(shù)控銑床--數(shù)控加工中心孔類零件加工-展示頁(yè)

2024-08-22 14:48本頁(yè)面
  

【正文】 倒角14) 3ΦM8孔口倒角15)攻4M8螺紋如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。2 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析圖1 盤類零件需要加工的盤類零件如圖1所示,零件的材料為45號(hào)鋼,毛坯選為100mm80mm27mm的方形毛坯料。如果走刀路線偏差較大,不僅會(huì)導(dǎo)致零件作廢,更會(huì)威脅到操作人員的人身安全。x、y軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。銑削內(nèi)輪廓時(shí),要選好下刀點(diǎn),必須保證不能干涉工件的尺寸精度。必須要看清圖紙的標(biāo)注,并在深度上也要保證高精度。但如果盤類零件的毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件,表皮較硬而且余量一般較大,這時(shí)采用逆銑較為合理。通常,由于數(shù)控加工中心傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu),其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小,順銑的工藝性就優(yōu)越于逆銑。逆銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf方向相反,順銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf的方向相同。相反,如果在實(shí)際加工前對(duì)圖紙的分析不夠透徹,便有可能出現(xiàn)上述錯(cuò)誤,造成零件加工失敗,不僅浪費(fèi)時(shí)間,還提高了加工成本,得不償失。BV75立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下:機(jī)床行程范圍X軸 mm762Y軸 mm510(帶A軸為450或490)Z軸 mm560工作臺(tái)參數(shù)工作臺(tái)尺寸 mm610*900T型槽尺寸 mm518*100*125工作臺(tái)最大承載能力(均布) kg500主軸端面直工作臺(tái)面距離 mm152~712主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm移動(dòng)速度快速移動(dòng)速度 mm/min24000切削進(jìn)給速度 mm/min3~15000主軸參數(shù)主軸錐孔7:24主軸軸徑 mmφ70刀庫(kù)參數(shù)斗笠式刀庫(kù)機(jī)械手式刀庫(kù)刀庫(kù)容量(把)2124換刀方式任選隨機(jī)換刀時(shí)間(秒)6最大刀具直徑 mmφ80φ75相鄰無(wú)刀最大刀具直徑 mmφ160φ120最大道具長(zhǎng)度 mm304290最大單刀重量 kg6刀庫(kù)承載能力 kg6880 盤類零件圖樣的工藝性分析根據(jù)BV75數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點(diǎn),對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析時(shí),應(yīng)著重考慮如下幾點(diǎn):(1) 盤類零件圖紙的尺寸分析根據(jù)盤類零件圖紙的分析,應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸,保證加工時(shí)刀具的走刀路線不會(huì)干涉到零件的各個(gè)端面。機(jī)床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制,且換刀過程中自動(dòng)實(shí)施主軸中心吹氣,保持刀柄及主軸錐孔清潔。選擇BV75數(shù)控加工中心的主要依據(jù)如下:BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng),各直線運(yùn)動(dòng)軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),三軸或四軸聯(lián)動(dòng),可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工,并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位,通過運(yùn)動(dòng)軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工,且同一臺(tái)機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。1盤類零件加工的工藝性分析盤類零件加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一,根據(jù)實(shí)際加工,利用數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。關(guān)鍵詞:盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機(jī)床正文:數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的因素,包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好的切削用量等等。加工時(shí),裝夾次數(shù)一般較少,但所用刀具一般較多,編制程序較繁瑣。畢業(yè)論文 課題:數(shù)控加工中心孔類零件加工
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