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畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序編輯-展示頁

2025-06-28 18:04本頁面
  

【正文】 之后為 113mm113mm30mm 。 ④ 然后加工 113mm113mm 的面,用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(1—) 。 ② 將工件旋轉 90 度至未加工的一面,然后用千分表測垂直度,用 G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點,將零件切削到 116mm113mm34mm 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加工,用夾具將工件夾持稍微可以松動,目測之前加工的面與夾具底面垂直,然后用千分尺測是否垂直,讀表后,用扳手輕微修改工件垂直度,直到工件垂直為止,夾緊,然后用面銑刀加工此面。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀,所以選擇加工方案要綜合考慮。凸件 :任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工,即為定位基準。①:材料的力學性能: 退火鋼抗拉強度:≥600(MPa); 屈服強度:≥355(MPa); 延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%; 布氏硬度: ≤197(HB) ;②:批量大?。盒∨可a③:零件形狀尺寸: 由零件凸模 1 凹 模 14圖 樣 尺 寸 為 116mm116mm34mm, ④:學?,F(xiàn)有的設備:立式加工中心 2)毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為 116mm116mm34mm 的鋁材,類型為型材。 未注表面粗糙度為 凸件 凹件編程尺寸的確定 1) 、計算各節(jié)點的坐標尺寸21如圖 21 所示將零件圖用 AUTOCAD 畫出,利用 CAD 中的相關功能計算出上圖中各節(jié)點的坐標。零件基本尺寸:11011030 凸件 11 凹件 12 技術要求: 未注公差177。 由于 典 型 零 件 需 要 配 合 的 薄 壁 零 件 , 形 狀 比 較 簡 單 , 但 是 工 序 復 雜 , 表 面 質 量 和 精度 要 求 高 , 所 以 從 精 度 要 求 上 考 慮 , 定 位 和 工 序 安 排 比 較 關 鍵 。強度較高,塑性和韌性尚好,最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位,將毛料的精加工定位面銑削出來,并達到規(guī)定的要求和質量,作為夾持面,再以夾持面為精基準裝夾來加工零件,最后再將粗基準面加工到尺寸要求。 關鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 薄壁板類配合件零件加工零件加工工藝的分析 1) 、零件的技術要求分析 零件的尺寸公差在 — 之間,且凸件薄壁厚度為 8mm,區(qū)域面積較大,表面粗糙度也比較高,達到了 ,相對難加工,加工時容易產生變形,處理不好可能會導致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。數(shù)控技術是技術性極強的工作,尤其在模具領域應用最為廣泛,所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識,數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。隨著科技的發(fā)展,數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新,現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術,加工軟件的更新快,CAD/CAM 的應用是一項實踐性很強的技術。數(shù)控機床的大量使用,需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術的人員。 畢業(yè)設計(論文)題 目: 學生姓名: 系 部: 專 業(yè): 班 級: 指導教師: 目 錄一、摘要 ……………………………………………………二、配合件設計的內容及步驟 …………………………… 零件加工工藝的分析 …………………………… 零件的技術要求分析 …………………………… 零件的結構工藝分析 …………………………編程尺寸的確定………………………………… 計算各節(jié)點的坐標尺寸 ………………………毛坯的選擇 ……………………………………工藝過程設計…………………………………… 板料凸件加工工步順序的安排 ……………… 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… 選擇機床、工藝裝備等………………………… 刀具的選擇方案 ……………………………… 銑削用量的確定 ……………………………… 確定切削用量……………………………………工藝文件………………………………………… 工序卡片 ……………………………………… 刀具卡……………………………………………編制加工程序單…………………………………三、小結 …………………………………………………四、參考文獻 …………………………………………… 摘 要數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益,引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。發(fā)展數(shù)控機床是當前我國機械制造業(yè)技術改造的必由之路,是未來工廠自動化的基礎。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大,它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA 制造工程師等。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工,綜合所學的專業(yè)基礎知識,全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素,設計其加工工藝和編輯程序,完成配合要求。定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。材料名稱: 鋁 型材熱處理:正火。 2) 、零件的結構工藝分析 零件形狀如 112 圖所示,有輪 廓 加 工 、 板 件 凸 、 凹 件 加 工 及打 孔 等 。 為 了 保 證 加 工 精度 和 表 面 質 量 , 根 據(jù) 毛 胚 形 狀 和 尺 寸 , 分 析 采 用 兩 次 定 位 ( 一 次 粗 定 位 , 一 次 精 定位 ) 裝 夾 加 工 完 成 , 按 照 基 準 面 先 主 后 次 、 先 近 后 遠 、 先 里 后 外 、 先 粗 加 工 后 精 加工 、 先 面 后 孔 的 原 則 依 次 劃 分 工 序 加 工.。 未注倒角去毛刺。毛坯選擇1) 毛坯分析 根據(jù)零件的設計和運用領域等方面,零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學?,F(xiàn)有的設備要求,選擇零件的材料。工藝過程的設計1)選擇定位基準:通常毛料未經(jīng)任何處理時,外表有一層硬皮,硬度很高,很容易磨損刀具,在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑,還有毛刺,裝夾前應進行鉗工去毛刺處理,再以面作為粗基準加工精基準定位面。凹件 :任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工,即為定位基準2)選擇毛坯各表面加工方法:表面的加工順序是先里后外,先粗后精,先面后孔的方法劃分加工步驟,由于輪廓薄壁太薄,對其劃分工序考慮要全面,先對受力大的部位先加工,對剩余部粗銑后就開始精加工。3)確定加工順序:銑削底面和側面凸件:粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內輪廓(挖槽)→編程去除槽內多余殘料→銑槽內圓孔→粗銑槽內凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內球槽→精銑凸臺→精銑夾持面 。切削量不要太多(1—) 。 ③ 將工件旋轉 90 度至未加工的一面,然后用千分表測垂直度,用 G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點,將零件切削到 113mm113mm34mm 。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面,用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點
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