【正文】 torical background, domestic and international research to pare the Toyota Production System and the traditional mode of production different from an analysis of the application of Toyota Production System and garment industry of the basic conditions and the application 4 / 74of the process of the past experiences and lessons pointed out that the application of Toyota Production System has been the key.Guangzhou donghugang carment manufacturing Co., Ltd. is a Hong Kong garment processing enterprises, andlike many similar enterprises, the existence of the backlog of semifinished products, the high rate of rework, product issues such as conversion cycle length. The face of industry petition, the production of small quantities conform to clothing, the development trend of multispecies and reduce overall operating costs and enhance rapid response capacity has bee the key to the survival and development of enterprises. The Guangzhou East Clothing Co., Ltd. of Hong Kong conducted a meticulous production process indepth analysis to identify the pany39。面對行業(yè)競爭的加劇，順應(yīng)服裝生產(chǎn)小批量、多品種的發(fā)展趨勢，降低企業(yè)整體運營成本和提高企業(yè)快速反應(yīng)能力已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。該文分析了豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的歷史背景、國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀，國內(nèi)服裝業(yè)存在的問題及實施的必要性，比較了豐田生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的不同之處，分析了服裝業(yè)應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的基本條件和既往應(yīng)用過程中經(jīng)驗教訓(xùn)，以及服裝業(yè)實施 TPS 的一般步驟，并以廣州東湖港制衣有限公司為例說明 TPS 如何在服裝業(yè)應(yīng)用，指出了應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵所在。提高管理水平，降低生產(chǎn)成本，成為企業(yè)必須面對的問題。中國已經(jīng)成為世界上最大的服裝加工國和出口國。服裝加工業(yè)是我國制造業(yè)的重要組成部分，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，符合我國人口大國的國情。國外企業(yè)通過在國內(nèi)設(shè)立獨資工廠“以中國制造應(yīng)對中國制造” ，國內(nèi)行業(yè)競爭加劇導(dǎo)致部分地區(qū)出現(xiàn)惡性競爭現(xiàn)象。1 / 74摘 要借助中國經(jīng)濟快速崛起的大好形勢，中國制造業(yè)面臨著巨大的發(fā)展機遇。與此同時，由于世界經(jīng)濟一體化帶來的全球競爭、中國工業(yè)化歷史短、中國來料加工企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱等原因，中國的制造業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)。在價格一定的情況下，降低成本成為提高企業(yè)利潤的唯一選擇。改革開放以來，服裝業(yè)得到了各級政府的重視，仰仗穩(wěn)定的政治環(huán)境，利用大量廉價的勞動力，中國服裝加工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。中國現(xiàn)有的服裝來料加工企業(yè)多數(shù)采用的是批量生產(chǎn)方式，存在場地、資金占用大，半成品積壓嚴(yán)重，質(zhì)量問題居高不下等弊端，成為企業(yè)發(fā)展的障礙。消滅浪費是豐田生產(chǎn)方式的核心，為企業(yè)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的提供了有力的武器。廣州東湖港制衣有限公司是一家服裝來料加工企業(yè)，和許多類似企業(yè)一樣，存在半成品積壓、返工率高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長等問題。該文對廣州東湖港制衣有限公司生產(chǎn)流程進行了細致深入的分析，找出了公司生產(chǎn)管理中存在的種種問題，從最大限度消除浪費、提高生產(chǎn)能力等角度提出了改進目標(biāo)，圍繞改進目標(biāo)制定2 / 74了改進的具體實施方案，通過節(jié)拍控制、工序分析、動作分析、小工具發(fā)明使用等方式，消除浪費、提高生產(chǎn)線制造柔性和快速反應(yīng)能力，達到提高生產(chǎn)效率的目的，并指出了下一步改進方向和橫向推廣的可能性。s production and management problems that exist, from the maximum to eliminate waste, improve the capacity of the improvement in terms of goals, objectives focus on improving developed to improve the implementation of specific programs, through the beat control, process analysis, motion analysis, the use of small tools, such as the invention to eliminate waste and improve manufacturing production line of flexible and rapid response capability to meet the objective of increasing productivity, and pointed out that the next step to improve the horizontal direction and the possibility of promotion.Key words: Guangzhou donghugang carment manufacturing Co., Ltd. Furnished raw material Toyota Production System The elimination of waste 5 / 74目 錄1 緒論 ..................................................1 豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ........................................1 國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀 ................................................2 豐田生產(chǎn)方式在國外應(yīng)用現(xiàn)狀 ...............................3 我國應(yīng)用現(xiàn)狀 .............................................4 傳統(tǒng)服裝行業(yè)生產(chǎn)方式存在的問題與實施豐田生產(chǎn)方式的必要性 ......6 傳統(tǒng)服裝行業(yè)生產(chǎn)存在的問題 ................................6 服裝生產(chǎn)實行豐田生產(chǎn)方式的必要性 ..........................82 豐田生產(chǎn)方式的基本理論 ...............................10 豐田生產(chǎn)方式的體系及基本思想 .................................10 豐田生產(chǎn)方式的體系 .......................................10 豐田生產(chǎn)方式的基本思想 ...................................11 豐田生產(chǎn)方式的第一大支柱——準(zhǔn)時化 ...........................14 準(zhǔn)時化的前提條件——均衡化 ...............................14 生產(chǎn)的流程化 .............................................14 生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間 .......................................15 后道工序領(lǐng)取 .............................................16 看板方式 .................................................17 實施 5S 管理 ..............................................18 豐田生產(chǎn)方式的第二大支柱——自動化 ...........................18 實行全面質(zhì)量管理 .........................................18 省人化與多能工化 .........................................18 縮短更換作業(yè)程序的時間 ...................................19 設(shè)備維修保養(yǎng) .............................................20 安全管理 .................................................21 豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)——永無休止的改善 .........................22 通過“可視化”共享信息 ...................................22 通過“目視化管理”共同認識作業(yè) ...........................22 根椐現(xiàn)場主義實施改善 .....................................23 運用 IE 技術(shù) ..............................................246 / 743 服裝豐田生產(chǎn)方式的實施 ...............................28 服裝企業(yè)實施豐田生產(chǎn)方式的條件 ...............................28 服裝企業(yè)豐田生產(chǎn)的模式 .......................................28 服裝企業(yè)豐田生產(chǎn)的實施步驟 ...................................29 選擇研究對象 .............................................30 分析價值流 ...............................................30 消除浪費 .................................................32 對改進的效果進行評估、總結(jié)、規(guī)范、納入管理系統(tǒng)之中 .......364 實證分析——用 TPS 指導(dǎo)廣州東湖港制衣有限公司 .........38 廣州東湖港制衣有限公司現(xiàn)狀 ...................................38 公司概況 .................................................38 公司的優(yōu)點與不足 .........................................38 全員培訓(xùn) TPS，更新觀念 .......................................41 利用 TPS 思想進行現(xiàn)場改善 .....................................43 生產(chǎn)線平衡的改善 .........................................43 利用 IE 技術(shù)對 74160 款生產(chǎn)的改善 ..........................47 對樣板房進行改善 .........................................54 推行全面質(zhì)量管理 .............................................575 總結(jié) .................................................62 廣州東湖港制衣有限公司在推行 TPS 的成功經(jīng)驗 ...................62 下一步改進方向和推廣的可能性分析 .............................62謝 辭 ..................................................64參考文獻 ................................................651 / 741 緒論 豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。例如，1950 年，福特汽車公司一個工廠月產(chǎn)量就達 7000 輛，而豐田汽車公司從其創(chuàng)立（1937 年）直至 1950 年的總產(chǎn)量僅為 2650 輛。日本汽車工業(yè)從起步至今，經(jīng)歷了一個從技術(shù)、設(shè)備引進、國產(chǎn)化、規(guī)模生產(chǎn)體制建立、高度成長期、工業(yè)巨大化、國際競爭力強化、出口增大到全球戰(zhàn)略的過程。這除了當(dāng)時日本國內(nèi)的市場環(huán)境、勞動力情況以及戰(zhàn)后的日本資金短缺等原因之外，一個很重要的因素是，以豐田大野耐一等人為代表的 TPS 生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者們認為：第一，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然很