【正文】 流進(jìn)二級(jí)分離，底流進(jìn)淀粉乳罐。，油面低時(shí)應(yīng)及時(shí)充油至刻度。：：15—24%：角：5—7176。，料下完后再停針磨和打料泵。Beˊ：－：－≤％ ：，逐臺(tái)開啟針磨。，防止堵塞管道。（若采用三級(jí)旋流，在一級(jí)、二級(jí)旋流器后各加一臺(tái)旋流器，所有溢流都要經(jīng)過(guò)檢查旋流器。，要嚴(yán)格控制物料平衡，做到一看（有無(wú)振動(dòng)）、二聽(tīng)（聲音有否異常）、三嗅（有無(wú)異常氣味）、四摸（電機(jī)溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。，各電器及設(shè)備應(yīng)逐個(gè)啟動(dòng)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。%時(shí)， 換另一收集罐收集。．加熱燃燒爐，裝入并點(diǎn)燃硫磺，同時(shí)開啟吸收塔水泵電機(jī)。：：5256℃，浸泡水高出玉米040cm：6072hr，達(dá)到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離：4245%：%≥5176。，根據(jù)各罐浸泡情況單罐進(jìn)行自身循環(huán)，達(dá)到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時(shí)間的長(zhǎng)短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。：%以下：，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。，將凈化后雜物，由進(jìn)料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵徹底分開。、引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至浸泡罐。Beˊ）≥% .玉米： .硫磺：：含淀粉量≥%、含雜質(zhì)≤%含水份≤%、發(fā)芽率≥%：含量≥%，水分≤% .操作規(guī)程：。Beˊ≥% 、水份≤%：18—24 176。輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過(guò) 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過(guò) 濾糖 化液 化 　　　　　 消泡劑過(guò)濾器空壓機(jī)空氣無(wú)菌空氣斜面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫(kù)包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過(guò) 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉≥%?！?：18—20 176。Beˊ≥% 、酸價(jià)≤%≥%≥%(折純蛋白)≥% ≥%≥%(含玉米皮8—%,水份≤%)≥%（浸泡水濃度≥5176。，按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。，關(guān)閉凈化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒運(yùn)至飼料車間。，先打入時(shí)間最長(zhǎng)的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)3—4hr后，離開系統(tǒng)進(jìn)入濃縮。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進(jìn)溫水洗滌玉米，等待破碎。Beˊ：：45℃：。．燃燒過(guò)程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。、胚芽的分離與洗滌：，將破碎機(jī)進(jìn)料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進(jìn)入機(jī)內(nèi)。、二級(jí)破碎機(jī)及各旋流器進(jìn)料泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，啟動(dòng)玉米料泵，適當(dāng)打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級(jí)破碎后無(wú)整粒玉米出現(xiàn)。，混漿進(jìn)入貯罐，用泵打入一級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)，二級(jí)破碎的混漿用泵打入二級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)重力曲篩進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)一級(jí)針磨，篩下物與一級(jí)針磨出料進(jìn)一級(jí)針磨貯罐；頂流罐收集的頂流（主要是胚芽）用泵打入檢查旋流器進(jìn)行再分離，分離出的底流進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)后貯罐，頂流進(jìn)胚芽重力曲篩加水洗滌，篩上物進(jìn)擠水機(jī)，篩下物作為過(guò)程水。），先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)料泵、二級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)料泵，同時(shí)關(guān)閉漿水閥，破碎機(jī)停穩(wěn)后松開動(dòng)齒盤。：：４－６瓣：８－１２瓣，無(wú)整粒玉米：４－６176。（開破碎機(jī)后及時(shí)開啟一、二級(jí)針磨）、二級(jí)針磨達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)料，一磨后的漿進(jìn)入貯罐與二級(jí)破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進(jìn)入二級(jí)針磨，篩下物進(jìn)調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過(guò)程水泵入到初級(jí)壓力曲篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)入調(diào)漿罐，篩上物進(jìn)六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進(jìn)擠水機(jī)，擠干后的渣皮送烘干機(jī)，擠水作為過(guò)程水使用，洗水進(jìn)混漿罐調(diào)漿用。，掌握好濃度及進(jìn)料量。，避免脈沖進(jìn)料。Beˊ：，撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無(wú)碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。，排除機(jī)內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī)，三級(jí)分離機(jī)，依次類推。在開啟分離機(jī)的同時(shí)開啟消沫泵。，應(yīng)立即停車檢查。（DPX445型）：：進(jìn)料量20—30m3/hr，—，底流濃度9—11176。Beˊ：進(jìn)料量16—20m3/hr，—，底流濃度14—16176。Beˊ，蛋白含量≤%，可適當(dāng)調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級(jí)分離為佳：，將分離機(jī)分離后的黃漿溶氣后，打進(jìn)氣浮槽，再次分離。，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過(guò)濾。，否則應(yīng)加足油。，觀察板框是否漏料，無(wú)漏料時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)料。，檢查烘干機(jī)蒸汽壓力及各閥門是否處于正常狀態(tài)。，使其均勻進(jìn)料，保持烘室溫度110120℃，進(jìn)料開始后準(zhǔn)備接料，黃粉成品過(guò)磅，包裝。：：—：45%左右：110—120℃，包裝合格≥40%，水份≤10%，含淀粉量≤24%：，烘室溫度：110120℃：。、回水泵、攪拌?！?20℃。：—24%，含皮8—12%，烘干后含水份≤8%—，溫度100—120℃：。，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤(rùn)胚芽。，調(diào)整排汽閥，預(yù)熱炒鍋半小時(shí)?！?00℃時(shí)，開壓榨機(jī)，逐漸打開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥，用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料，再停車。，—。，注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100—120℃。：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫，再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機(jī)故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長(zhǎng)期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點(diǎn)加油封存。Beˊ ，外觀色澤純正，黃褐色，稍帶香味（干基）≥% ≤%，亞硫酸鹽≤%≤24%，溶磷（干基）%： ：：100—120℃：，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時(shí)再