【正文】 主要參數(shù)和幾何尺寸 7 校核齒根彎曲疲勞強度 8 效率驗算 9 精度等級公差和表面粗糙度的確定 9六、外傳動設(shè)計 9 9 9 10 12 13 14七、軸的設(shè)計計算 14 14 16 18八、軸的校核 20 20 25九、滾動軸承的選擇及校核計算 31 31 32,圓柱齒輪軸軸承的選擇計算 33十、鍵連接的選擇及校核計算 34 34 34 35 35十一、聯(lián)軸器的選擇計算 35 36 36十二、潤滑和密封說明 37 37 37十三、拆裝和調(diào)整的說明 37十四、減速箱體的附件說明 38十五、設(shè)計小結(jié) 40十六、參考文獻 41設(shè)計任務書設(shè)計螺旋輸送機傳動裝置原始數(shù)據(jù)： 參 數(shù) 題 號12345678910工作機軸上的功率工作機軸上的轉(zhuǎn)速111113152025283536已知條件：1. 螺旋筒軸上的功率：；2. 螺旋筒軸上的轉(zhuǎn)速：：三班制，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；：10年；：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；：電力，三相交流，電壓380V/220V；：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；：一般機械廠制造，單件生產(chǎn)。設(shè)計工作量：1. 減速器裝配圖1張（A0或A1）；2. 零件工作圖2張；3. 說明書1份；4. 參考傳動方案：見圖196 計算及說明一、傳動系統(tǒng)方案選擇與擬定傳動方案：電動機→傳動系統(tǒng)→執(zhí)行機構(gòu)。(b)方案布局適中，傳動也較平穩(wěn)，但是傳動零件及箱體都太復雜既不經(jīng)濟又影響裝置壽命（c）方案布局適中，但是圓錐齒輪加工較困難，特別的是大直徑，大模數(shù)的錐輪，所以一般不采用。5%；工作情況：三班制，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；工作年限：10年；工作環(huán)境：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；動力來源：電力，三相交流，電壓380V/220V；檢修間隔期：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，單價生產(chǎn)。我國已制訂統(tǒng)一標準的Y系列是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械，如金屬切削機床、風機、輸送機、攪拌機、農(nóng)業(yè)機械和食品機械等。在經(jīng)常起動，制動和反轉(zhuǎn)的場合，要求電動機轉(zhuǎn)動慣量小和過載能力大，此時宜選用起重及冶金用的YZ型或YZR型三相異步電動機。為適應不同的安裝需要，同一類型的電動機結(jié)構(gòu)又制成若干種安裝形式。 按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉籠型三相異步電動機。渦輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄鐵H7100制造。傳動中心距 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 查前面設(shè)計表格知 N*M確定載荷系數(shù)K 因工作載荷較穩(wěn)定，故載荷分布不均勻系數(shù)；選取使用系數(shù)；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不打，可取動載荷系數(shù)；則 確定彈性影響系數(shù) 因選用的是鑄錫青銅蝸輪和蝸桿相配，故確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度圓至今和傳動中心距比值， 查【1】圖1118中可查得=。這時，從【1】圖1118可查得接觸系數(shù),因為,因此以上計算結(jié)果可用。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 （1）蝸桿 分度圓直徑 模數(shù)m=5mm 軸向齒距： 蝸桿頭數(shù)： 直徑系數(shù)： 齒頂園直徑： 齒根園直徑： 導程角：176。 效率驗算已知；；與相對滑動速度有關(guān)。 精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計的蝸桿是動力傳動，屬于通用機械減速器，可以從GB/T100891988圓柱蝸桿，渦輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類f，標注為8f. GB/T100891988。六、外傳動設(shè)計條件：P= ， i=4（1）小齒輪的材料為40，硬度為280,大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240,二者之差為40。（3）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。按【1】式（1021）試算，即（1）確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。④由【1】表106查的材料的彈性影響系數(shù)。 ⑥由【1】式1013計算應力循環(huán)次數(shù)。⑧計算疲勞需用應力。由【1】表102查的使用系數(shù) ：由【1】表104用插值法6級精度，小齒輪懸臂分布時，由，查【1】圖1013得；故載荷系數(shù) （6）按實際的載荷系數(shù)校正算的分度圓直徑，由【1】式（1010）得（7）計算摸數(shù)由【1】式（105）得彎曲強度計算設(shè)計（1）公式內(nèi)容的各計算值①由【1】圖1020查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲疲勞強度極限；②由【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)③計算彎曲疲勞許應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)由【1】式（1012）得 ④計算載荷系數(shù)⑤查齒形系數(shù)。 ⑥查取應力校正值系數(shù)。⑦計算大、小齒輪的并加以比較。（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距 （3）計算齒輪寬度圓整后。七、軸的設(shè)計計算蝸桿上的功率P 轉(zhuǎn)速N和轉(zhuǎn)矩分T別如下：P= N=910r/min T=選用45鋼調(diào)值，硬度為根據(jù)【1】式，并查【1】表153，取考慮到有鍵槽，將直徑增大7%，則：（1）蝸桿上零件的定位，固定和裝配一級蝸桿減速器可將蝸輪安排在箱體中間，兩隊軸承對成分布，蝸桿由軸肩定位，蝸桿周向用平鍵連接和定位。型號公稱轉(zhuǎn)距許用轉(zhuǎn)速軸的直徑645700385224因此選擇段長度取軸上鍵槽鍵寬和鍵高以及鍵長為。軸承端蓋的總長為20mm,根據(jù)拆裝的方便取端蓋外端面于聯(lián)軸器右端面間的距離為所以，段：初選用圓錐滾子軸承，參考要求因d=32，查【3】選用32007X2型圓錐滾子承。段：直徑軸環(huán)寬度b ,在滿足強度下，又要節(jié)省材料取軸肩寬度為；，；。查【1】表112變形系數(shù)所以蝸輪齒寬綜合考慮要使蝸輪與內(nèi)壁有一定的距離 故選L=86mm 蝸桿軸如下（1）輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩： P= , N=44r/min ,T=（2）求作用在軸上的力 （3）初步確定軸徑的最小直徑選用鋼，硬度根據(jù)【1】公式，并查【1】表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大7%，則；所以，選用（1）軸上的零件定位，固定和裝配蝸輪蝸桿單級減速裝置中，可將蝸輪安裝在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，蝸輪左面用軸肩定位，右端面用軸端蓋定位，軸向采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和軸端蓋定位，周向定位則采用過度配合或過盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，右軸承從右面裝入。軸上鍵取 IIIII段：因定位軸肩高度，考慮到軸承端蓋的長度和安裝和拆卸的方便，取。ⅣV段：為安裝蝸輪軸段，蝸輪齒寬取L=60mm，VVI段：ⅥV段右端為軸環(huán)的軸向定位，mmVIVII段：。按 由【1】表61查得平鍵截面，鍵槽用銑刀加工，長為50mm，同時為了保證齒輪與軸配合由良好的對稱，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；懸臂小齒輪與軸的連接，選用平鍵為，配合為。參考【1】表152，取軸端倒角為圓角和倒角尺寸，個軸肩的圓角半徑為1~2由于小齒輪為懸臂小齒輪則在該段軸端應對軸端零件固定，采用在軸端鉆孔加工螺紋并安裝螺釘和擋圈來固定懸臂小齒輪。型號公稱轉(zhuǎn)距許用轉(zhuǎn)速軸的直徑100