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正文內(nèi)容

螺旋輸送機傳動裝置機械設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧

2025-06-11 12:40 本頁面


【正文】 定,故載荷分布不均勻系數(shù);選取使用系數(shù);由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不打,可取動載荷系數(shù);則 確定彈性影響系數(shù) 因選用的是鑄錫青銅蝸輪和蝸桿相配,故確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度圓至今和傳動中心距比值, 查【1】圖1118中可查得=。確定許用接觸應(yīng)力 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,查【1】可得到蝸輪的基本許用應(yīng)力的值~=268MPa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù): 壽命系數(shù): 計算中心距 = 取中心距a=125,因i=,查【1】表112中取模數(shù)m=5mm,蝸桿分度圓直徑。這時,從【1】圖1118可查得接觸系數(shù),因為,因此以上計算結(jié)果可用。傳動比驗證:()/ =%<5% 成立。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 (1)蝸桿 分度圓直徑 模數(shù)m=5mm 軸向齒距: 蝸桿頭數(shù): 直徑系數(shù): 齒頂園直徑: 齒根園直徑: 導(dǎo)程角:176。 軸向齒厚: 徑向間隙: (2) 蝸輪 齒數(shù): 蝸輪分度圓直徑: 喉圓直徑: 咽喉母圓半徑 齒頂高: 齒根高: 齒根圓直徑: 端面齒距: 變位系數(shù): 校核齒根彎曲疲勞強度 當量齒數(shù) 根據(jù),得: 查【1】圖119得 齒形系數(shù): 螺紋角系數(shù):許用彎曲應(yīng)力 查【1】表118得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力,壽命系數(shù): 由上述計算可得: 可以得到:彎曲強度滿足。 效率驗算已知;;與相對滑動速度有關(guān)。 從表【1】1118中用差值法查得: 代入式中,得大于原估計值,因此不用重算。 精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計的蝸桿是動力傳動,屬于通用機械減速器,可以從GB/T100891988圓柱蝸桿,渦輪精度中選擇8級精度,側(cè)隙種類f,標注為8f. GB/T100891988。然后由相關(guān)手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度。六、外傳動設(shè)計條件:P= , i=4(1)小齒輪的材料為40,硬度為280,大齒輪的材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240,二者之差為40。(2)精度等級選8級精度。(3)選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)。(4)選壓力角為。按【1】式(1021)試算,即(1)確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。②計算小齒輪的傳遞扭矩③由【1】表107選齒寬系數(shù)。④由【1】表106查的材料的彈性影響系數(shù)。⑤由【1】圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限;大齒輪的接觸疲勞強度極限。 ⑥由【1】式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。⑦由【1】圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)。⑧計算疲勞需用應(yīng)力。取失效概率為1%,安全系數(shù),由式(1012)得 (1)試算小齒輪的分度圓的直徑代入中較小值(2)計算圓周速度(3)計算齒寬 (4)齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 (5)計算載荷系數(shù)根據(jù),7級精度,由【1】圖108查的動載荷系;直齒輪。由【1】表102查的使用系數(shù) :由【1】表104用插值法6級精度,小齒輪懸臂分布時,由,查【1】圖1013得;故載荷系數(shù) (6)按實際的載荷系數(shù)校正算的分度圓直徑,由【1】式(1010)得(7)計算摸數(shù)由【1】式(105)得彎曲強度計算設(shè)計(1)公式內(nèi)容的各計算值①由【1】圖1020查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限;大齒輪的彎曲疲勞強度極限;②由【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)③計算彎曲疲勞許應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)由【1】式(1012)得 ④計算載荷系數(shù)⑤查齒形系數(shù)。由【1】表105查得 。 ⑥查取應(yīng)力校正值系數(shù)。由【1】表105查得 。⑦計算大、小齒輪的并加以比較。 大齒輪的值大(2)設(shè)計計算對比計算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù),由于齒輪模的大小取決于彎曲強度所決定的承載能力,而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力,僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān),按接觸強度算的的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù),于是由 取 取這樣設(shè)計出的齒輪傳動,既滿足了齒面疲勞強度,又滿足了齒根彎曲疲勞強度,并做到結(jié)構(gòu)緊湊,避免浪費。(1)計算分度圓直徑(2)計算中心距 (3)計算齒輪寬度圓整后。電機轉(zhuǎn)速910r/min,傳動裝置設(shè)計完成后總傳動比為,則輸出軸轉(zhuǎn)速為,轉(zhuǎn)速誤差為則上述設(shè)計在誤差范圍內(nèi)符合設(shè)計要求。七、軸的設(shè)計計算蝸桿上的功率P 轉(zhuǎn)速N和轉(zhuǎn)矩分T別如下:P= N=910r/min T=選用45鋼調(diào)值,硬度為根據(jù)【1】式,并查【1】表153,取考慮到有鍵槽,將直徑增大7%,則:(1)蝸桿上零件的定位,固定和裝配一級蝸桿減速器可將蝸輪安排在箱體中間,兩隊軸承對成分布,蝸桿由軸肩定位,蝸桿周向用平鍵連接和定位。端:軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑,故同時選用聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計算,查【1】表141,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件和考慮到蝸桿與電動機連接處電動機輸出軸的直徑查【3】選用TL6型號彈性套柱銷聯(lián)軸器。型號公稱轉(zhuǎn)距許用轉(zhuǎn)速軸的直徑645700385224因此選擇段長度取軸上鍵槽鍵寬和鍵高以及鍵長為。端:因為定位銷鍵高度,因此。軸承端蓋的總長為20mm,根據(jù)拆裝的方便取端蓋外端面于聯(lián)軸器右端面間的距離為所以,段:初選用圓錐滾子軸承,參考要求因d=32,查【3】選用32007X2型圓錐滾子承。 圓錐滾子軸承一端用油環(huán)定位(寬度為10mm),油環(huán)緊靠軸環(huán)端用于軸肩定位。段:直徑軸環(huán)寬度b ,在滿足強度下,又要節(jié)省材料取軸肩寬度為;,;。V段:由前面的設(shè)計知蝸桿的分度圓直徑 齒頂圓直徑 ,蝸輪的喉圓直徑。查【1】表112變形系數(shù)所以蝸輪齒寬綜合考慮要使蝸輪與內(nèi)壁有一定的距離 故選L=86mm 蝸桿軸如下(1)輸出軸上的功率,轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩: P= , N=44r/min ,T=(2)求作用在軸上的力 (3)初步確定軸徑的最小直徑選用鋼,硬度根據(jù)【1】公式,并查【1】表153,取考慮到鍵槽,將直徑增大7%,則;所以,選用(1)軸上的零件定位,固定和裝配蝸輪蝸桿單級減速裝置中,可將蝸輪安裝在箱體中央,相對兩軸承對稱分布,蝸輪左面用軸肩定位,右端面用軸端蓋定位,軸向采用鍵和過渡配合,兩軸承分別以軸承肩和軸端蓋定位,周向定位則采用過度配合或過盈配合,軸呈階梯狀,左軸承從左面裝入,右軸承從右面裝入。(2)確定軸的各段直徑和長度軸的最小直徑段安裝懸臂小齒輪,由于懸臂小齒輪齒寬為59mm則 I
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