【正文】 由上述計算可得： 可以得到：彎曲強度滿足。取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（1012）得 （1）試算小齒輪的分度圓的直徑代入中較小值（2）計算圓周速度（3）計算齒寬 （4）齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 （5）計算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，由【1】圖108查的動載荷系；直齒輪。V段：由前面的設(shè)計知蝸桿的分度圓直徑 齒頂圓直徑 ,蝸輪的喉圓直徑。在確定軸承的支點的位置時從【3】中查取得值。首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖。根據(jù)上表數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力 ＜60Mpa結(jié)論：按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度足夠。根據(jù)軸徑，查【1】（P106）表61選用A型平鍵，得：，即：鍵1250GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由表62查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。在試運轉(zhuǎn)過程中，所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。根據(jù)【2】設(shè)計箱體尺寸如下名稱符號計算公式（mm）結(jié)果（mm）箱座壁厚 12箱蓋壁厚 10箱蓋凸緣厚度 15箱座凸緣厚度 18箱座底凸緣厚度 30地腳螺釘直徑 M16地腳螺釘數(shù)目查手冊 4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 M12機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 M10軸承端蓋螺釘直徑 M6視孔蓋螺釘直徑M6定位銷直徑=8，至外機壁距離查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書201816，,至凸緣邊緣距離查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書2014外機壁至軸承座端面距離=+42大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離15齒輪端面與內(nèi)機壁距離20機蓋肋板機座肋厚810 軸承端蓋外徑+D軸承外徑95（1軸）105（2軸）軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離95十五、設(shè)計小結(jié) 此設(shè)計采用一級蝸桿蝸輪減速器外加一級開式齒輪傳動，結(jié)構(gòu)簡單構(gòu)造也簡單，但非常實用，對于載荷量要求不大的此裝置正好適用，設(shè)計過程中會遇到很多問題，計算和繪制裝配圖方面都遇到很多難關(guān)，對于初次設(shè)計的我們這有點兒手忙腳亂但是我們經(jīng)過努力得到了結(jié)果。蝸桿軸承潤滑：浸油潤滑但是浸油深度不低于滾之也不超過滾子中心，由于蝸桿的旋轉(zhuǎn)使有對軸承由沖擊則在軸承處裝有擋油環(huán)。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。由第三章附錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核截面IV左右即可。因而該軸只需校核截面V左右即可。1）圓柱齒輪軸選用45鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為220~240HBS根據(jù)【1】公式，并查【1】表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大7%，則；端：軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，故同時選用聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計算，查【1】表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 查【3】選用TL9型號彈性套柱銷聯(lián)軸器。端：軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，故同時選用聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計算，查【1】表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件和考慮到蝸桿與電動機連接處電動機輸出軸的直徑查【3】選用TL6型號彈性套柱銷聯(lián)軸器。②計算小齒輪的傳遞扭矩③由【1】表107選齒寬系數(shù)。 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計根據(jù)閉式渦輪傳動的設(shè)計準則，先按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，再校核齒根彎曲疲勞強度。課程設(shè)計（論文）題 目： 機械設(shè)計——課程設(shè)計 螺旋輸送機傳動裝置 目 錄一、傳動系統(tǒng)方案選擇與擬定 1二、電動機的選擇 2三、計算總的傳送比及分配各級的傳動比 4 計算總傳動比 4 分配傳動裝置各級傳動比 4四、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)的計算 4 已知條件 4 各軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 4 （kw） 4 （） 5五、內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算 5 5 選擇材料 5 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 7 校核齒根彎曲疲勞強度 8 效率驗算 9 精度等級公差和表面粗糙度的確定 9六、外傳動設(shè)計 9 9 9 10 12 13 14七、軸的設(shè)計計算 14 14 16 18八、軸的校核 20 20 25九、滾動軸承的選擇及校核計算 31 31 32,圓柱齒輪軸軸承的選擇計算 33十、鍵連接的選擇及校核計算 34 34 34 35 35十一、聯(lián)軸器的選擇計算 35 36 36十二、潤滑和密封說明 37 37 37十三、拆裝和調(diào)整的說明 37十四、減速箱體的附件說明 38十五、設(shè)計小結(jié) 40十六、參考文獻 41設(shè)計任務(wù)書設(shè)計螺旋輸送機傳動裝置原始數(shù)據(jù)： 參 數(shù) 題 號12345678910工作機軸上的功率工作機軸上的轉(zhuǎn)速111113152025283536已知條件：1. 螺旋筒軸上的功率：；2. 螺旋筒軸上的轉(zhuǎn)速：：三班制，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；：10年；：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；：電力，三相交流，電壓380V/220V；：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；：一般機械廠制造，單件生產(chǎn)。渦輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄鐵H7100制造。按【1】式（1021）試算，即（1）確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。七、軸的設(shè)計計算蝸桿上的功率P 轉(zhuǎn)速N和轉(zhuǎn)矩分T別如下：P= N=910r/min T=選用45鋼調(diào)值，硬度為根據(jù)【1】式，并查【1】表153，取考慮到有鍵槽，將直徑增大7%，則：（1）蝸桿上零件的定位，固定和裝配一級蝸桿減速器可將蝸輪安排在箱體中間，兩隊軸承對成分布，蝸桿由軸肩定位，蝸桿周向用平鍵連接和定位。參考【1】表152，取軸端倒角為圓角和倒角尺寸，個軸肩的圓角半徑為1~2由于小齒輪為懸臂小齒輪則在該段軸端應(yīng)對軸端零件固定，采用在軸端鉆孔加工螺紋并安裝螺釘和擋圈來固定懸臂小齒輪。中心截面上雖然應(yīng)力集中最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。中心截面上雖然應(yīng)力集中最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。即：鍵840 GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。軸孔直徑軸孔長度十二、潤滑和密封說明蝸桿蝸輪潤滑：因為是下置式蝸桿減速器，且其傳動的圓周速度，故蝸桿采用浸油潤滑，取浸油深度h=5mm；潤滑油使用50號機械潤滑油。箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動件的尺寸大小及考慮散熱、潤滑等因素后確定的。剖分面允許涂以