【正文】 按齒面接觸疲勞強度進行設計 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 7 校核齒根彎曲疲勞強度 8 效率驗算 9 精度等級公差和表面粗糙度的確定 9六、外傳動設計 9 9 9 10 12 13 14七、軸的設計計算 14 14 16 18八、軸的校核 20 20 25九、滾動軸承的選擇及校核計算 31 31 32,圓柱齒輪軸軸承的選擇計算 33十、鍵連接的選擇及校核計算 34 34 34 35 35十一、聯(lián)軸器的選擇計算 35 36 36十二、潤滑和密封說明 37 37 37十三、拆裝和調(diào)整的說明 37十四、減速箱體的附件說明 38十五、設計小結(jié) 40十六、參考文獻 41設計任務書設計螺旋輸送機傳動裝置原始數(shù)據(jù)： 參 數(shù) 題 號12345678910工作機軸上的功率工作機軸上的轉(zhuǎn)速111113152025283536已知條件：1. 螺旋筒軸上的功率：；2. 螺旋筒軸上的轉(zhuǎn)速：：三班制，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；：10年；：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；：電力，三相交流，電壓380V/220V；：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；：一般機械廠制造，單件生產(chǎn)。(b)方案布局適中，傳動也較平穩(wěn)，但是傳動零件及箱體都太復雜既不經(jīng)濟又影響裝置壽命（c）方案布局適中，但是圓錐齒輪加工較困難，特別的是大直徑，大模數(shù)的錐輪，所以一般不采用。我國已制訂統(tǒng)一標準的Y系列是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械，如金屬切削機床、風機、輸送機、攪拌機、農(nóng)業(yè)機械和食品機械等。為適應不同的安裝需要，同一類型的電動機結(jié)構(gòu)又制成若干種安裝形式。渦輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄鐵H7100制造。這時，從【1】圖1118可查得接觸系數(shù),因為,因此以上計算結(jié)果可用。 效率驗算已知；；與相對滑動速度有關。六、外傳動設計條件：P= ， i=4（1）小齒輪的材料為40，硬度為280,大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240,二者之差為40。按【1】式（1021）試算，即（1）確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。 ⑥由【1】式1013計算應力循環(huán)次數(shù)。由【1】表102查的使用系數(shù) ：由【1】表104用插值法6級精度，小齒輪懸臂分布時，由，查【1】圖1013得；故載荷系數(shù) （6）按實際的載荷系數(shù)校正算的分度圓直徑，由【1】式（1010）得（7）計算摸數(shù)由【1】式（105）得彎曲強度計算設計（1）公式內(nèi)容的各計算值①由【1】圖1020查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲疲勞強度極限；②由【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)③計算彎曲疲勞許應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)由【1】式（1012）得 ④計算載荷系數(shù)⑤查齒形系數(shù)。⑦計算大、小齒輪的并加以比較。七、軸的設計計算蝸桿上的功率P 轉(zhuǎn)速N和轉(zhuǎn)矩分T別如下：P= N=910r/min T=選用45鋼調(diào)值，硬度為根據(jù)【1】式，并查【1】表153，取考慮到有鍵槽，將直徑增大7%，則：（1）蝸桿上零件的定位，固定和裝配一級蝸桿減速器可將蝸輪安排在箱體中間，兩隊軸承對成分布，蝸桿由軸肩定位，蝸桿周向用平鍵連接和定位。軸承端蓋的總長為20mm,根據(jù)拆裝的方便取端蓋外端面于聯(lián)軸器右端面間的距離為所以，段：初選用圓錐滾子軸承，參考要求因d=32，查【3】選用32007X2型圓錐滾子承。查【1】表112變形系數(shù)所以蝸輪齒寬綜合考慮要使蝸輪與內(nèi)壁有一定的距離 故選L=86mm 蝸桿軸如下（1）輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩： P= , N=44r/min ,T=（2）求作用在軸上的力 （3）初步確定軸徑的最小直徑選用鋼，硬度根據(jù)【1】公式，并查【1】表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大7%，則；所以，選用（1）軸上的零件定位，固定和裝配蝸輪蝸桿單級減速裝置中，可將蝸輪安裝在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，蝸輪左面用軸肩定位，右端面用軸端蓋定位，軸向采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和軸端蓋定位，周向定位則采用過度配合或過盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，右軸承從右面裝入。ⅣV段：為安裝蝸輪軸段，蝸輪齒寬取L=60mm，VVI段：ⅥV段右端為軸環(huán)的軸向定位，mmVIVII段：。參考【1】表152，取軸端倒角為圓角和倒角尺寸，個軸肩的圓角半徑為1~2由于小齒輪為懸臂小齒輪則在該段軸端應對軸端零件固定，采用在軸端鉆孔加工螺紋并安裝螺釘和擋圈來固定懸臂小齒輪。段：初選用角接觸球軸承，參考要求因d=58，查【3】選用7012C型號滾子軸承。對于32007x2型軸承，由手冊中查得。根據(jù)【1】(P375)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，軸的計算應力：，故安全。中心截面上雖然應力集中最大，但應力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。（3）截面E右側(cè)抗截面系數(shù)按教材表154中的公式計算抗扭截面系數(shù)彎矩及扭轉(zhuǎn)切應力為 過盈配合處由【1】附表38用插值法求出并取 =，故按磨削加工，由【1】附圖34 表面質(zhì)量系數(shù)附圖32尺寸系數(shù)， 故得綜合系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理 又由由【1】附圖31與32的碳鋼的特性系數(shù)??； ，取計算安全系數(shù)故該軸在截面右側(cè)強度也是足夠的。在確定軸承的支點的位置時，應從手冊中查取得值?，F(xiàn)將計算的截面的 、 及 的值計算過程及結(jié)果如下： 載荷HV支反力N彎矩M總彎矩M扭矩T=按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度。中心截面上雖然應力集中最大，但應力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。至此軸的設計即告結(jié)束。九、滾動軸承的選擇及校核計算根據(jù)條件，軸承預計壽命：。主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計算因蝸輪軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對于圓錐滾子軸承，按【1】表137軸承派生軸向力，其中Y= 。即：鍵840 GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應力 ，取其平均值。即：鍵1050GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應力 ，取其平均值。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。 所以此鍵強度符合設計要求.十一、聯(lián)軸器的選擇計算（1）計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距查【1】表141得小轉(zhuǎn)距、電動機作原動機情況下?。?）型號選擇根據(jù)前面的計算，電機輸出軸，選擇彈性聯(lián)軸器TL4型。軸孔直徑軸孔長度十二、潤滑和密封說明蝸桿蝸輪潤滑：因為是下置式蝸桿減速器，且其傳動的圓周速度，故蝸桿采用浸油潤滑，取浸油深度h=5mm；潤滑油使用50號機械潤滑油。此高粘極壓齒輪潤滑劑在高負荷下保持穩(wěn)定性的潤滑膜層,設計用于要求粘附性高、負荷大的齒輪傳動裝置及機械設備摩擦部位的潤滑，可增加高負荷設備的壽命，防震和