【正文】 15㎜機座凸緣厚度b12㎜機蓋凸緣厚度b110㎜機座底凸緣厚度b238㎜地腳螺釘直徑df20㎜地腳螺釘數(shù)目n4㎜軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d115㎜蓋與座聯(lián)接螺栓直徑d212㎜連接螺栓d2的間距l(xiāng)170㎜軸承端蓋螺釘直徑d310㎜窺視孔蓋螺釘直徑d48㎜定位銷直徑d11㎜df,d1,d2至外機壁距離c122㎜df,d2至土元邊緣距離c220㎜軸承旁凸臺半徑R120㎜凸臺高度h45㎜外機壁與軸承座端面距離l152㎜大齒輪端面圓與內(nèi)機壁距離△119㎜齒輪端面與內(nèi)機壁距離△216㎜機蓋，機座筋厚m1,m13㎜軸承端蓋外徑D2180㎜軸承旁聯(lián)接螺栓距離s180㎜附 表 2 減 速 器 整 體 最 大 幾 何 尺寸及特性尺寸 (mm)長度方向最大尺寸寬度方向最大尺寸高度方向最大尺寸特性尺寸心 得 體 會 結(jié)束這段忙碌的日子，還是有些許的不舍，其實這樣充實的生活挺好。m(認為軸的扭切應力是脈動循環(huán)不變應力，所以α=)8. 計算危險截面處的直徑=30㎜因為設計的是齒輪軸，不用鍵，軸上也就沒有鍵槽，軸就不會被削弱，所以d不用加大。m，合成彎矩按最不利的情況，即帶輪壓軸力與齒輪受力共面，則，= 299N,圓周力Ft=2T/d,T=9549P/n=157580N由表 168 得，溫度系數(shù)ft = 1 ,由表 169 得，載荷系數(shù)fp= *10 7 小時設計要求壽命為 5年 ，滿足要求。L2=K+e+(C△B),e=,K=20,B=14,C=C1+C2+(5~ 10)㎜+ ，C1，C2為軸承旁連接螺栓直徑確定的扳手空間。L2=K+e+(C△B),e=,K=16,B=13,C=C1+C2+(5~ 10)㎜+ ，C1，C2為軸承旁連接螺栓直徑確定的扳手空間。根據(jù)軸承拆卸尺寸來確定。 一般d3=d2+(3~4) d4 要便于齒輪安裝，d4=d3+（3~4），需圓整。d4設計為齒輪軸，應便于齒輪安裝，根據(jù)齒輪軸的齒數(shù)和模數(shù)計算，需圓整。由表 167 得常數(shù)C 110 = ，結(jié)合大帶輪輪轂內(nèi)徑，圓整后暫取d1= 25㎜ 大輪軸頸= ㎜ ，結(jié)合聯(lián)軸器內(nèi)徑，圓整后暫取d2= 40㎜ 3軸的徑向尺寸設計 根據(jù)軸及軸上零部件的固定，定位，安裝要求，初步確定軸的徑向尺寸。由表 1310 得載荷系數(shù)K= 1 ，由表 1315 得齒寬系數(shù)Φd= 1 。合格。m （三）V帶傳動設計1. 確定計算功率Pc已知電機輸出功率，依教材《機械設計基礎》表 115 ，取KA=,故Pc= 2. 選擇普通V帶型號已知Pc，nm，結(jié)合教材《機械設計基礎》，由圖 118 確定所使用的V帶為 A 型。資料：《機械原理》《工程力學》《機械制圖》指導教師簽字： 2012年 月 日目錄（可以自動生成）（一）電機的選擇 3（二）傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 4（三）V帶傳動設計 5（四） 減速器（齒輪）參數(shù)的確定 7（五） 軸的結(jié)構(gòu)設計及驗算 8（六）聯(lián)軸器的選擇 10（七）鍵連接的選擇和計算 11（一）電機的選擇：依工作條件的要求，選擇三相異步電機封閉式結(jié)構(gòu)u=380vY型工作機的功率P工作機=F牽*V運輸帶/1000= kwV帶效率： 滾動軸承效率： 齒輪傳動效率（閉式）: x 1 (對)聯(lián)軸器效率： 傳輸總效率= 則，電機功率= kw工作機主動軸轉(zhuǎn)速n工作機== r/minV帶傳動比范圍：2~4 一級圓柱齒輪減速器傳動比范圍：3~6 總傳動比范圍：4~20∴電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為： ~ r/min 在此范圍的電機的同步轉(zhuǎn)速有: 750r/min 1000r/min 1500r/min 依課程設計指導書67頁Y系列三相異步電機技術(shù)