【正文】 通氣器~ 36 ~,???；73sL，選用游標尺，尺寸為： 123,4,6,28。取 的螺釘。5~HhHrb???， 吊耳尺寸為: d=20，R=22，e=18定位銷尺寸確定定位銷直徑可取 （ 為凸緣上螺栓的直徑）長度應大于??~8dd??2分箱面凸緣的總厚度。軸承 25 為 6視孔蓋螺釘直徑 48定位銷直徑 8凸臺高度 ~ 35 ~外箱壁至軸承座端面距離1l16+18+5=40大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離1?12箱蓋肋厚 1m8齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 212八、減速器的附件選擇及說明采用脂潤滑由于減速器的 d*n 最大值為 (??4?滑的臨界 dn 值)，故可以選擇脂潤滑、油潤滑。m） 材料高速軸6632（圓頭） 20 26 3 鑄鐵12840（圓頭） 40 28 4 鑄鐵中間軸 12870 (圓頭) 34 58 4 鑄鐵低速軸10863（圓頭） 43 53 4 鋼~ 34 ~七．減速箱的設計箱體采用水平刨分式，刨分面與軸線平面重合，將箱體分為箱蓋和箱座兩部分。則 因此所該軸承符合要求.()()????年因此我們在生產(chǎn)過程中對于低速軸三需要每隔 年換一次軸承（4）低速軸三上的鍵的設計與校核: 根據(jù) ，裝鍵處的輪轂的長度為 L=74mm，查表可1148,?A~ 33 ~以得到 軸段上采用鍵 = 。??彎矩圖如圖 e 所示。 6207（2 系列）軸承和甩油環(huán)，軸承的寬度為 17mm，而且甩油環(huán)的寬度為 21mm，并且還要使得定位穩(wěn)定可靠，所以我們?nèi)〈硕蔚拈L度為 31mm。，此時取此段的長度為 13mm。，考慮到有配合關(guān)系的軸的直徑要滿足標準系列，并且上一段的軸肩是定位軸肩，我們?nèi)≈睆降脑隽繛?6mm（單側(cè)） 。其許用彎曲應力為 。5KN。1tF2tr1rFL1=70 L2= L3=（具具體位置見圖 f）求垂直面的支反力：（受力簡圖如 b 圖所示）33214()??? N????求垂直彎矩，并繪制垂直彎矩圖：（彎矩簡圖如圖 d 所示） m??? N?求水平面的支承力：（受力簡圖如 a 圖所示）33214()?? N?????求并繪制水平面彎矩圖：（彎矩簡圖如圖 c 所示） m?? N??彎矩圖如圖 e 所示。 ，故取此段的長度為 59mm。所以我們?nèi)〈硕屋S的直徑為35mm。，在這里我們?nèi)≥S肩的高度為 4mm(單側(cè))，所以該段直徑為 48mm。此時的軸和軸承有較大的載荷余量和壽命余量。 ~ 24 ~Ⅱ.中間軸二的設計：我們選擇軸的材料為 40Cr。????A按照軸的彎扭合成強度條件校核軸的強度：從圖可見，有齒輪處截面最危險，其當量彎矩為：（取折合系數(shù) ）??22()aeT???則計算得到的軸的計算應力： ~ 23 ~??????22 2222 [1]3 ?? ????????????（3）高速軸一的軸承壽命校核：軸承壽命可由式 進行校核，由于軸承主要承受徑向載荷的610()thPCfLhn??作用（我們?nèi)∈芰ψ畲蟮妮S的） ，我們可以知道軸一上受力最大的軸承所受到的力為：。1tF2tr1rFL1=139 L2=56 L3=195（具體尺寸見圖 f）求垂直面的支反力：（受力簡圖如 b 圖所示）?????求垂直彎矩，并繪制垂直彎矩圖：（彎矩簡圖如圖 d 所示） Nm????39。 ，根據(jù)齒輪校核，選定該段 52mm。，直徑定為 25mm。，我們采用兩段不同的配合要求的軸 25mm 來使軸承便于安裝，不必增大軸的軸徑，則軸承選用 6205（2 系列）深溝球軸承，即該段直徑定為 25mm。其許用彎曲應力為 。14mL~ 18 ~六、軸的設計1估算最小直徑（1）高速軸的最小軸徑的確定選取高速軸的材料為 40Cr，熱處理為調(diào)質(zhì)。12d?聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 Tca=KAT1,查表 141,考慮到轉(zhuǎn)矩的變化很小 ,故取KA=,則 ????　 按照計算轉(zhuǎn)矩 Tca 應小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查 《機械設計手冊》 ，選用 LT4（J 型）彈性柱銷聯(lián)軸器型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 63N根據(jù)軸Ⅲ的尺寸可確定鏈輪軸孔 d=40mm，輪轂長度 L=80mm，可與減速器的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)。??28Ⅳ.幾何尺寸計算1)計算分度圓直徑12324681dZm???2)計算中心距 12()/(462)/104adm??將中心距圓整后取 。Ⅱ.按齒面接觸強度設計按式（10－21）試算，即 321)][(12HEdtt ZuTk???????1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值(1)試選 ?(2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 ?(3)由表 10－ 7 選取齒寬系數(shù) 1??d(4)由表 10－ 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 2/(5)由圖 10－ 21ｄ按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限MPaH01lim?? lim250H??(6)由式 10－ 13 計算應力循環(huán)次數(shù)　　　　 916014(2831)????　　　　 (7)由圖 10－ 19 查得接觸疲勞強度壽命系數(shù) ,HNK?~ 13 ~(8)計算接觸疲勞強度許用應力　　　　取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由式 10－12 得　　　　 ][1lim1 ?????　　 .2)計算　(1) 試算小齒輪分度圓直徑 ，帶入 中較小的值。（2)材料選擇。于是有 ，?1/??取 Z大齒輪齒數(shù) 　取 。由表 10—1 選擇小齒輪材料為 40Ｃr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為280HBS，大齒輪材料為 45 鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為 240HBS，二者材料硬度差為40HBS。i高速級的傳動比為： 取1..?低速級的傳動比為： =設計的傳動比為 = * * =**=工作軸的轉(zhuǎn)速允許誤差為 .2%5ni????3傳動參數(shù)的計算（1）各軸的轉(zhuǎn)速 n(r/min)的確定高速軸的Ⅰ轉(zhuǎn)速： 10410minmnri?中間軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速： ??低速軸的Ⅲ轉(zhuǎn)速： ＝滾筒軸的Ⅳ的轉(zhuǎn)速： ???＝（2）各軸的輸入功率（ KW）高速軸Ⅰ的輸入功率： ????中間軸Ⅱ的輸入功率： ..低速軸Ⅲ的輸入功率： ~ 7 ~滾筒軸的Ⅳ的輸入功率： ????（3）各軸的輸入扭矩（N帶式輸送機的傳動效率為 .（2）傳動簡圖如下圖所示： 1 為電動機，2 為聯(lián)軸器，３為減速器，4 為高速級齒輪傳動，5 為低速級齒輪傳動，6 為鏈傳動，7 為輸送機滾筒輔助件有:觀察孔蓋，油標和油尺，放油孔和螺塞，通氣器，吊耳和吊鉤，定位銷，啟蓋螺釘，軸承套，密封圈等。機械設計課程設計計算說明書設計題目：帶式輸送機的傳動裝置機械設計及其自動化專業(yè)2022年七月十一號 西北工業(yè)大學~ 2 ~一． 題目 ...............................................