【正文】 當傳動側(cè)隙及接觸斑點不符合精度要求時，可以對齒面進行刮研、跑合或調(diào)整傳動件的嚙合位置。 所以此鍵強度符合設(shè)計要求.十一、聯(lián)軸器的選擇計算（1）計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距查【1】表141得小轉(zhuǎn)距、電動機作原動機情況下?。?）型號選擇根據(jù)前面的計算，電機輸出軸，選擇彈性聯(lián)軸器TL4型。主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計算因蝸輪軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對于圓錐滾子軸承，按【1】表137軸承派生軸向力，其中Y= ?，F(xiàn)將計算的截面的 、 及 的值計算過程及結(jié)果如下： 載荷HV支反力N彎矩M總彎矩M扭矩T=按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度。根據(jù)【1】(P375)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，軸的計算應力：，故安全。ⅣV段：為安裝蝸輪軸段，蝸輪齒寬取L=60mm，VVI段：ⅥV段右端為軸環(huán)的軸向定位，mmVIVII段：。⑦計算大、小齒輪的并加以比較。六、外傳動設(shè)計條件：P= ， i=4（1）小齒輪的材料為40，硬度為280,大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240,二者之差為40。為適應不同的安裝需要，同一類型的電動機結(jié)構(gòu)又制成若干種安裝形式。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號3工作機軸上的功率Pw/kw工作機軸的轉(zhuǎn)速n/(r/min)11最終方案選：（a）蝸輪蝸桿減速器工作條件與技術(shù)要求： 輸送機轉(zhuǎn)速允許誤差為177。傳動比驗證：（）/ =%＜5% 成立。⑦由【1】圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)。 圓錐滾子軸承一端用油環(huán)定位（寬度為10mm），油環(huán)緊靠軸環(huán)端用于軸肩定位。段：該段安裝圓柱齒輪取齒寬為54則。本設(shè)計因無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。 圓柱齒輪軸校核 Ft=Fr=將齒輪所受載荷簡化為集中力，并通過輪轂中截面作用于軸上，軸的支反力也簡化為集中力。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。適用溫度范圍：5～+200℃。共繪制裝配圖一張（圖號1）：零件圖三張張分別為蝸輪軸（圖號2），箱蓋（圖號3），蝸輪（圖號4）。外傳動齒輪潤滑：采用脂潤滑，開式齒輪潤滑脂是由復合皂基稠化劑稠化高粘度基礎(chǔ)油，并加有極細的膠體分散固體潤滑劑、極壓抗磨、抗氧化、防腐蝕、防銹等添加劑而成的高粘性齒輪脂。根據(jù)軸徑，查【1】（P106）表61選用A型平鍵，得：。本設(shè)計因無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。計算安全系數(shù)故該軸在截面左側(cè)強度是足夠的。端：因為定位銷鍵高度，因此。端：因為定位銷鍵高度，因此。⑤由【1】圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限。確定許用接觸應力 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞45HRC，查【1】可得到蝸輪的基本許用應力的值~=268MPa 應力循環(huán)次數(shù)： 壽命系數(shù)： 計算中心距 = 取中心距a=125，因i=，查【1】表112中取模數(shù)m=5mm，蝸桿分度圓直徑。初選三種傳動方案，如下： （a）蝸輪蝸桿減速器 （b）二級圓柱齒輪減速器 （c）二級圓錐齒輪減速器系統(tǒng)方案總體評價：方案（a）為整體布局最小,結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，而且可以實現(xiàn)較大的傳動比,箱體結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)相對較少，因此該裝置的使用壽命及穩(wěn)定性很強。 按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉籠型三相異步電動機。（3）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距 （3）計算齒輪寬度圓整后。按 由【1】表61查得平鍵截面，鍵槽用銑刀加工，長為50mm，同時為了保證齒輪與軸配合由良好的對稱，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；懸臂小齒輪與軸的連接，選用平鍵為，配合為。從應力集中對軸的疲勞強度的影響來看，截面V和VI與蝸輪嚙合的應力集中最嚴重；從受載的情況來看，中心截面上的應力最大。從應力集中對軸的疲勞強度的影響來看，截面III和IV處過盈處配合引起的應力集中最嚴重；從受載的情況來看，中心截面上的應力最大。,圓柱齒輪軸軸承的選擇計算（1）軸承的選擇選擇使用深溝球承軸，根據(jù)軸直徑d=60mm，查【3】選用圓錐滾子軸承號為61912.主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計算由于深溝球軸承無軸向載荷根據(jù)【1】(P198)式（103）減速器設(shè)計壽命所以滿足壽命要求。軸孔直徑軸孔長度（1）計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距查【1】表141得小轉(zhuǎn)距、電動機作原動機情況下取（2）型號選擇根據(jù)前面的計算，蝸輪輸出軸，選擇彈性銷柱聯(lián)軸器HL9型。十四、減速箱體的附件說明機座和箱體等零件工作能力的主要指標是剛度，箱體的一些結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣寬度、肋板厚度等，對機座和箱體的工作能力、材料消耗、質(zhì)量和成本，均有重大影響。十三、拆裝和調(diào)整的說明在安裝調(diào)整滾動軸承時，必須保證一定的軸向游隙，因為游隙大小將影響軸承的正常工作。根據(jù)軸徑，查【1】（P106）表61選用A型平鍵，得：，即：鍵1250GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應力 ，取其平均值。X=當量動載荷軸承所受的徑向力約為當量動載荷所以，應用核算軸承的壽命因為是球軸承，所以取指數(shù)軸承計算壽命減速器設(shè)計壽命所以滿足壽命要求。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距 。根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖可以看出中間截面是軸的危險截面。軸上鍵取 IIIII段：因定位軸肩高度，考慮到軸承端蓋的長度和安裝和拆卸的方便，取。 ⑥查取應力校正值系數(shù)。 精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計的蝸桿是動力傳動，屬于通用機械減速器，可以從GB/T100891988圓柱蝸桿，渦輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類f，標注為8f. GB/T100891988。在經(jīng)常起動，制動和反轉(zhuǎn)的場合，要求電動機轉(zhuǎn)動慣量小和過載能力大，此時宜選用起重及冶金用的YZ型或YZR型三相異步電動機。二、電動機的選擇(1) 選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式 生產(chǎn)單位一般用三相交流電源，如無特殊要求(如在較大范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)速，經(jīng)常起動和反轉(zhuǎn)等)，通常都采用三相交流異步電動機。 軸向齒厚： 徑向間隙： （2) 蝸輪 齒數(shù)： 蝸輪分度圓直徑： 喉圓直徑： 咽喉母圓半徑 齒頂高： 齒根高： 齒根圓直徑： 端面齒距： 變位系數(shù)： 校核齒根彎曲疲勞強度 當量齒數(shù) 根據(jù)，得： 查【1】圖119得 齒形系數(shù)： 螺紋角系數(shù)：許用彎曲應力 查【1】表118得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應力，壽命系數(shù)：