【正文】 49 外機 壁至軸承座端面距離 1l 50 圓柱齒輪外圓與內機壁距離 1? 10 圓柱齒輪輪轂端面與內機壁距離 2? 8 8 機座肋厚 m 7 機蓋肋厚 1m 7 軸承端蓋外徑 2D 126和 135 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯接螺栓距離 s 14 18 170 五、傳動零件的設計計算 第一對齒輪（高速齒輪） 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 （ 1）按卷揚機傳動方案，選用直齒圓柱輪傳動； （ 2）精度等級選 7 級精度（ GB1009586） （ 3）材料選擇。 2 15 2. 17 0. 98 14 9. 13I I I IT T N m?? ? ? ? III 軸 39。 5 3 6 5I V I VP P K w?? ? ? ? （ 3） 各軸輸入轉矩 電動機軸輸出轉矩為： 3 .4 89 5 5 0 1 4 .5 02890dT N m? ? ? I 軸 0 01 0 1 14. 50 6 27. 60I d dT T i T i N m??? ? ? ? ? ? II 軸 1 12 1 2 3 2 7 .6 0 5 .8 0 .9 8 0 .9 7 1 5 2 .1 7I I I IT T i T i N m? ? ?? ? ? ? ? ? ? III 軸 2 2 3 2 2 3 1 5 2 .1 7 3 .7 9 0 .9 8 0 .9 7 5 4 8 .2 4I I I I I I IT T i T i N m? ? ?? ? ? ? ? ? ? 卷筒軸 24 5 4 8 .2 4 0 .9 8 0 .9 9 5 3 1 .9 0I V I I IT T N m??? ? ? ? ? 各軸輸出轉矩 I 軸 39。 2 8 8 2I I I IP P K w?? ? ? ? 6 III 軸 39。如將傳動裝置各軸由高速至低速依次為 I 軸、 II 軸、 III 軸……，以及 0i 、 1i ，……為相鄰兩軸間的傳動比； 01? 、 12? ，……為相鄰兩軸間的傳動效率； IP 、 IIP ，……為各軸的輸入功率（ Kw）； IT 、 IIT ，……為各軸的輸入轉矩（ N m）； In 、 IIn ，……為各軸的轉速（ r/min）； （ 1） 各軸的轉速 I 軸 0mI nn i? 2890 ?? r/min II 軸 11156 1 9 9 .35 .8III nn i? ? ? r/min III 軸 21 9 9 .3 5 2 .5 93 .7 9IIIII nn i? ? ? r/min 卷筒軸 IInn?? r/min (2) 各軸輸入功率 I 軸 01 1 d dP P P K w??? ? ? ? ? II 軸 12 2 3 3 .3 4 0 .9 8 0 .9 7 3 .1 8I I I IP P P Kw? ? ?? ? ? ? ? ? III 軸 23 2 3 8 8 7 2I I I I I I IP P P Kw? ? ?? ? ? ? ? ? 卷筒軸 34 2 4 2 8 9 3I V I I I I I IP P P Kw? ? ?? ? ? ? ? ? 各軸輸出功率 I 軸 39?？紤]潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，可由圖 12 展開式 線查得 1i =, 則： 2 1 2 2 .0 3 .7 95 .8ii i? ? ?。所以，選定電動機型號為 Y112M 2 二、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 由電動機的的型號 Y112M2 ，滿載轉速 2890 / minmnr? （ 1）總傳動比 2890 5 5 .05 2 .5 5ma ni n? ? ? （ 2）分配傳動裝置傳動比 0ai i i? 式中 0i 表示滾子鏈傳動比， i 表示減速器傳動比。ai n = (16~160) ? = 841~8408 r/min 符合這一范圍的同步轉速有 : 1000r/min 、 1500r/min 、 3000r/min 根據容量和轉速 ,由機械設計課程設計手冊查出有三種適用的電動機型號 ,因此有四種傳動比方案 ,如下表 : 選用 Y112M2 電動機： 型號 額定功率 滿 載 時 起動電流 額定電流 起動轉矩 額定轉矩 最大轉矩 額定轉矩 轉速r/min 電流(380v時 ) 效率 % 功率因數 Y132S1 2 2900 78 低轉速電動機的級對數多，外廓尺寸用重量都較大，價格較高，但也以使傳動裝置總傳動比減小，使傳動裝置的體積、重量較?。桓咿D速電動機則相反。ai =16~160 ,所以電動機轉速的可選范圍為 : 39。1i =2~4,二級圓柱齒輪減速器的傳動比 39。 （ 2） 選擇電動機的容量 電動機所需功率計算工式為：（ 1） Pd = waP? KW，（ 2） P w =1000Fv Kw 因此 P d =1000aFv? Kw 所以由電動機至卷筒的傳 動總功率為： 321 2 3 4 5a? ? ? ? ? ?? 式中： 1? ， 2? ， 3? ， 4? ， 5? 分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、連軸器和卷筒的傳動效率。 目 錄 一、 選擇電動機 二、 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 三、 計算傳動裝置的運動和動力參數 四、 減速器的結構 五、 傳動零件的設計計算 六、 軸的計算 七、 鍵的選擇和校核 八、 軸承的的選擇與壽命校核 九、 聯軸器的選擇 十、潤滑方法、潤滑油牌號 2 設計帶式輸送機傳動裝置 參考傳動方案： 原始數據 ： 題 號 參 數 7 運輸帶工作拉力 F(kN) 2500 運輸帶工作速度υ (m/min) 卷筒直徑 D(mm) 400 已知條件 : 1．滾筒效率η j=0． 96(包括滾筒與軸承的效率損失 )； 2．工作情況 兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷較平穩(wěn)； 3．使用折舊期 3年一次大修，每年 280個工作日，壽命 8年； 4．工作環(huán)境 室內，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35℃； 5．制造條件及生產批量 一般機械廠制造，小批量生產。 3 計算及說明 一、選擇電動機 (1) 選擇電動機的類型 按工作要求和條件，選用三相籠式式異步電動機，封閉式結構，電壓 380V， Y 型。 取 1? =(帶傳動 )， 2? =（滾子軸承）， 3? =, 4? =, 5? =. 則： a? =? ? ? ? = 又因為 : V = 所以 : P d =1000aFv?= 2500 ?? = Kw (3) 確定電動機的轉速 卷筒軸工作轉速為 方案 電動機型號 額定功率 edP Kw 電動機轉速 r/min 電動機質量 Kg 同步轉速 異步轉速 1 Y112M 2 4 3000 2890 45 2 Y112M 4 4 1500 1440 43 4 n = 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 1 .1 5 2 .5 53 .1 4 4 0 0vD?? ? ????r/min 按表 1 推薦的傳動比合理范圍 ,取一級齒輪傳動的傳動比 39。2i =8~40,則總的傳動比范圍為 39。dn = 39。因此綜合考慮，分析比較電動機及傳動裝置的性能，尺寸、重量、極數等因素，可見方案 1 比較合 適。 初步取 0i = ，則減速器傳動比為： 0 i? ? ? 3 Y162M16 4 1000 960 73 5 （ 3）分配減速器的各級傳動比 按展開式布置。 三、計算傳動裝置的運動和動力參數