沖壓工藝及模具設(shè)計設(shè)計說明書04-展示頁
2025-07-05 06:42本頁面
【正文】 從凹模洞口順沖裁方向推出的力稱推件力Ft；把逆沖裁方向從凹模洞口頂出的力稱頂件力F。選擇壓力機就是按沖裁力最大力計算。沖裁力是指沖裁過程中的最大剪切抵抗力。 現(xiàn)在需要沖孔的零件是一個筒狀件，在其底部正中心需要沖孔，所以其壓力中心就是其幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。四、壓力中心計算模具壓力中心是指沖壓時各個沖壓部分沖壓力合力的作用點。三、工藝方案確定該零件的工序有五道，有：落料、一次拉深、二次拉深、三次拉深、沖孔。普通沖裁可以達到零件的精度要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。滿足沖裁最小孔徑dmin≥=?；瘜W(xué)成分（％）：C：～，Si≦，Mn：～，Cr≦， Ni≦，Ca≦力學(xué)性能：抗剪強度為270～340MPa，抗拉強度σb不小于300MPa，屈服強度σs為180MPa，斷面收縮率60%，伸長率不小于35%。二、零件工藝性分析材料分析（摘自GB/T 6991999） 該制件材料為08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。 3，質(zhì)件要求平整，不允許有拉裂、起皺的現(xiàn)象。17一、零件說明制件如下圖所示：該制件名稱為柴油濾清器外殼，其技術(shù)要求為： 1，未注尺寸公差按GB/T15505的m級。15十三、心得體會。15十二、該模具設(shè)計的優(yōu)缺點。12彈簧的選用。12凸模固定板的設(shè)計。11定位板的設(shè)計。8模架的選擇。7凸模設(shè)計。7凹模設(shè)計。5六、沖裁凸凹模刃口尺寸計算。4四、壓力中心計算?！稕_壓工藝與模具設(shè)計》說 明 書設(shè)計題目 柴油機濾清器外殼底孔 沖壓單工序模設(shè)計 系 別 ______________專業(yè)班級 ______________學(xué)生姓名 ______________學(xué) 號 ______________指導(dǎo)教師 ______________日 期 ______________目錄一、零件說明。3二、零件工藝性分析。4材料分析。4結(jié)構(gòu)分析。4精度分析。4三、工藝方案確定。5五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計算。6七、其他主要零件的設(shè)計。9卸料板的設(shè)計。10墊板的設(shè)計。13八、壓力機的選擇。13九、模柄的選用。14十、緊固零件的選擇。14十一、各零部件的材料及要求。15十四、參考文獻。 2。 4，中批量生產(chǎn)；材料：08F，t=設(shè)計任務(wù)：沖出濾清器外殼底部的孔。成分偏析傾向大，時效敏感性大，故冷加工時，可采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂。結(jié)構(gòu)分析 該零件為圓筒形件，其底部有一孔，為本次設(shè)計內(nèi)容。滿足沖裁最小孔邊距l(xiāng)min≥。精度分析 圖示零件未標(biāo)注尺寸公差要求，按GB/T15055的m級可查得孔的尺寸公差為177。由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠達到設(shè)計要求。其工藝路線有兩條：方案一： 落料、一次拉深、二次拉深、三次拉深、沖孔方案二： 落料、沖孔、一次拉深、二次拉深、三次拉深由于拉深件上所有的孔，均應(yīng)安排落料而后進行沖孔，以防落料時大的變形力使孔邊緣變形，所以采取方案一。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中點。（3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時，其壓力中心可以通過解析計算法求出。五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計算計算沖裁力的
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