沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書-展示頁
2025-07-05 06:42本頁面
【正文】 壓工藝過程和模具設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，初步掌握沖壓設(shè)計(jì)方法、步驟和技能；進(jìn)一步進(jìn)行基本技能訓(xùn)練。例如：計(jì)算、繪圖，運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)等。整個(gè)設(shè)計(jì)過程是在教師指導(dǎo)下分階段進(jìn)行的，在設(shè)計(jì)過程中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研的學(xué)習(xí)精神和嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、有錯(cuò)必改，使設(shè)計(jì)精益求精的工作態(tài)度，反對(duì)不求甚解、照搬照抄、容忍錯(cuò)誤的做法。二、沖壓課程設(shè)計(jì)的一般步驟（一）設(shè)計(jì)準(zhǔn)備收集原始資料2．熟悉課題和相關(guān)知識(shí)（二）沖壓件的工藝設(shè)計(jì)1．工藝分析2．工藝方案確定（三）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇模具類型的選擇模具零件結(jié)構(gòu)形式的選擇（四）必要的工藝計(jì)算排樣設(shè)計(jì)沖壓工藝力的計(jì)算并初選設(shè)備刃口尺寸及公差的確定壓力中心的計(jì)算彈性元件的選用模具強(qiáng)度的校核（五）模具主要零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)按有關(guān)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（七）驗(yàn)算已選設(shè)備主要驗(yàn)算模具的平面尺寸和高度尺寸是否與已選壓力機(jī)相配套。上述過程是沖模設(shè)計(jì)的一般程序，在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中，上述順序可以交叉進(jìn)行。在技術(shù)方面，主要根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。影響沖壓件工藝性的因素主要有：1．沖壓件的形狀和尺寸2．沖壓件的尺寸精度3．尺寸標(biāo)注4．原材料性能5．沖壓件的技術(shù)要求通過工藝分析，若發(fā)現(xiàn)沖壓件工藝性很差，則可以會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在不影響使用要求的前提下對(duì)沖壓件的形狀、尺寸或精度等進(jìn)行修改，以改善沖壓件的工藝性，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和工裝設(shè)計(jì)與制造三者更好地結(jié)合，取得完美的效果。制定工藝方案的基本方法是：1． 確定所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、彎曲、整形等。3．根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。 按批量（年綱領(lǐng)）、模具結(jié)構(gòu)的可能性、產(chǎn)品精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、技術(shù)、人員條件、確定是采取單工序生產(chǎn)、復(fù)合工序生產(chǎn)或連續(xù)模生產(chǎn)。 第三章 工藝計(jì)算一、毛坯尺寸和形狀的確定根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸，如彎曲零件的毛坯展開尺寸，拉深零件的毛坯形狀與尺寸等。 排樣圖三、沖壓工藝力計(jì)算不同的沖壓工藝有其自己的計(jì)算公式，可以參考《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》。要使模具能平衡地工作，須使壓力中心與模具的模柄中心以及壓機(jī)的滑塊中心相重合，否則模具將受到偏載，造成磨損加劇，導(dǎo)致模具的損壞。具體求法見《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》。具體計(jì)算公式見《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第四章 沖壓模具設(shè)計(jì)一、沖壓模具的總體設(shè)計(jì)沖壓模的總體設(shè)計(jì)是具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，總體設(shè)計(jì)的任務(wù)主要包括：1． 模具類型的確定，包括正裝或倒裝。 （一） 模具類型的確定，具體采用哪種模具類型，應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件等。這三個(gè)尺寸的確定都與所選的沖床的規(guī)格有密切關(guān)系，必須相互協(xié)調(diào)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，模具的典型組合都應(yīng)包括這五部分零件。冷沖模中已有一部分零件是標(biāo)準(zhǔn)件，如凹模板、模柄、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、卸料螺釘、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、螺釘、銷釘?shù)?，?duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)件，只需按一定的條件選用，而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件，則需進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體各零件的設(shè)計(jì)方法及標(biāo)準(zhǔn)件的選用參考《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》。這就要求正確地選擇壓力機(jī)的形式、力、功率、臺(tái)面尺寸、裝模高度、剛度等，它們直接關(guān)系列產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、沖壓效率和生產(chǎn)成本，對(duì)安全操作也有著重大影響。沖壓設(shè)備規(guī)格的選定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。模具與壓力機(jī)之間應(yīng)滿足下述的尺寸關(guān)系：1．上模座與滑塊上模座的平面尺寸一般不應(yīng)超過滑塊的下平面尺寸。為了留有固定下模座的余地，下模座的平面尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸，一般壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸比下模座大約大50～70mm。3．裝模高度和閉合高度之間當(dāng)壓力機(jī)滑塊在行程下極點(diǎn)時(shí)，壓力機(jī)工作臺(tái)面到滑塊下平面的距離叫做壓力機(jī)的裝模高度。連桿長(zhǎng)度最小時(shí)對(duì)應(yīng)的裝模高度最大，稱之為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax，連桿長(zhǎng)度最大時(shí)對(duì)應(yīng)的裝模高度最小，稱之為壓力機(jī)的最小裝模高度Hmin。二、壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與模具關(guān)系 沖壓工作是將沖壓模具置于壓力機(jī)上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計(jì)要與壓力機(jī)的主要參數(shù)相匹配，否則是不能工作的。對(duì)壓力機(jī)來說，公稱壓力和容許最大壓力是一致的。(2)滑塊行程 是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離，即上死點(diǎn)到下死點(diǎn)之間的距離。例如：對(duì)于拉深件所需滑塊行程，至少要大于成品零件高度的兩倍以上。（4）滑塊行程次數(shù)n 是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到 下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)的次數(shù)。（5）模柄孔尺寸 在滑塊底平面中心位置設(shè)有模具安裝孔即模柄孔，其直徑和深度是選用模柄的依據(jù)。 第六章 圖形繪制當(dāng)模具各零件的結(jié)構(gòu)與尺寸確定之后就可以開始繪圖了，一般繪圖的步驟是先繪裝配圖，再繪設(shè)計(jì)件的零件圖。繪圖比例盡量采用等
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1