【正文】 向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使?jié)部谥車(chē)课坏拇嘈栽黾?；成型收縮率較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，有淺側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)制脫模。流道和澆口：，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（“d”是冷卻腔道的直徑）。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250℃之間。(3)pEHD注塑模工藝條件干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。pEHD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比pELD還要好一些。pEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。分子量越高，pHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。適用于注塑模的pEHD分子量分布很窄。pEHD的抗沖擊強(qiáng)度較低。第二篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)課題： 冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者: 李 立專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí): 2005級(jí)模具(三)班設(shè)計(jì)時(shí)間: 教 研 室: 模具教研室指導(dǎo)老師: 劉 全 心鄂州大學(xué)機(jī)械系“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課題設(shè)計(jì)名稱(chēng)： 冷水壺蓋 的注射模設(shè)計(jì)塑件圖：（模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)－塑件圖匯編：頁(yè)面 p68 圖例 318）塑件名稱(chēng)冷水壺蓋材料pEHD厚度1工件精度5設(shè)計(jì)內(nèi)容：編制模塑成型工藝規(guī)程（即填寫(xiě)“塑件成型工藝卡”）繪制塑件注射?？傃b圖（A3圖紙1張）繪制該模具凸模、凹模的零件圖各一套（A3圖紙多張）編寫(xiě)完善模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（按A4打印紙裝訂）目 錄一、編制塑件成型工藝卡…………………………………………………………4二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………………………………表面質(zhì)量分析……………………………………………………………………………………………6三、塑件成型模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………6…………………………………………………6…………………………………………………………………7………………………………………………………9………………………………………………………10………………………………………………………………10………………………………………………………..…..…1（示意圖）…………..………………………11…………………………………………..……………1（脫模）……………………………………………..…………12…………………………………………………………………..1………………………………………………………..13…………………………………………………………………..13…………………………………………………..…13塑件成型工藝卡塑 件 名 稱(chēng)高密度聚乙烯塑件草圖材 料 牌 號(hào)pEHD單 件 重 成型設(shè)備型號(hào)XSZY1000每 模 件 數(shù)4成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設(shè)備名稱(chēng)烘箱溫度 /℃70~80時(shí)間 /h1~2成型過(guò)程料筒溫度后段 /℃140~160中段 /℃180~200前段 /℃180~190噴嘴 /℃150~180模具溫度 /℃30~60時(shí)間注射 /s0~5保壓 /s15~60冷卻 /s15~60壓力注射 /Mpa70~105保壓 /Mpa后 處 理溫度 /℃_____時(shí)間 /min_____編 制日 期審 核日 期設(shè)計(jì)計(jì)算和說(shuō)明一、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)(高密度聚乙烯)的特性(1)化學(xué)和物理特性pEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。1〉塑料零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、零件工藝性分析 2〉工藝方案的分析、比較、確定 3〉設(shè)計(jì)計(jì)算與設(shè)備確定 4〉模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 5〉模具結(jié)構(gòu)校核6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動(dòng)作及操作要求:對(duì)本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)及建議。:論述塑料制件的設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)方法。摘要包括本次設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)論。但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤,不要使生產(chǎn)者換算。、名稱(chēng),制作數(shù)量,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。: 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。,例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。:一定要按比例畫(huà),允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。6〉將所選設(shè)備型號(hào)與模具動(dòng)作過(guò)程寫(xiě)在總裝圖的右下角明細(xì)表的上面。4防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。(一般逆時(shí)針標(biāo)注將全部零件序號(hào)編出,并且填寫(xiě)明細(xì)表。,定位、導(dǎo)向件的位置。: 。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。以上這些問(wèn)題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。7確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。3確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。2確定分型面。1型腔布置。對(duì)塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。5具體結(jié)構(gòu)方案(一確定模具類(lèi)型,如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式、壓鑄模、注射模等。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。3確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。,分析,消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。4 塑料制件樣品。2 〉塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫(xiě)明細(xì)表(采用國(guó)標(biāo)。初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱(chēng)注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。S—注射機(jī)允許開(kāi)模行程 5〉模具安裝及頂出形式可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機(jī)其中:H1—脫模距離。Hmax—注射機(jī)最大閉合高度。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L其中:H—模具的閉合高度。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=3注射面積核定。2最大注射量的選擇。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類(lèi)型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開(kāi)模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)。教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場(chǎng)合,分析塑料制件的工藝性。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法