凸臺零件的數(shù)控工藝分析與編程-展示頁
2025-07-05 06:31本頁面
【正文】 圖12凸臺A面 圖13凸臺B面 第2章凸臺零件加工工藝分析圖21 ⑴主要輪廓由：外輪廓、內(nèi)輪廓、組成。本零件圖見（圖11）基本滿足同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸。零件設(shè)計(jì)人員在尺寸標(biāo)注時(shí)，較多地考慮裝配等使用特性，而常采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。 第1章凸臺零件的零件圖分析在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)該是以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸?，F(xiàn)代數(shù)控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一體化和智能化方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)書是根據(jù)數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)的，數(shù)控機(jī)床已成為國家先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)備，并關(guān)系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位，從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 緒論課程設(shè)計(jì)是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的應(yīng)用。緒論 2第1章凸臺零件的零件圖分析 3 3 三維實(shí)體建模 4第2章凸臺零件加工工藝分析 5 5 5 5 毛坯的確定 6 機(jī)床的選擇 6 7 確定裝夾方案 8 零件的基準(zhǔn)分析 8 確定零件的裝夾方式 9 11 11 擬訂加工工序卡 12 粗銑毛坯六面體的程序編制 12 13 15 15 16結(jié)束語 19參考文獻(xiàn) 19摘要本論文主要為培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用數(shù)控編程及有關(guān)課程(機(jī)械制造工藝學(xué)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決一個中等復(fù)雜程度零件的加工工藝與編程問題。 通過編程，并在宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件上進(jìn)行調(diào)試，使同學(xué)們熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的編程流程，其目的具體如下：（1） 學(xué)會數(shù)控機(jī)床的手工編程；（2） 學(xué)會數(shù)控仿真軟件的使用。也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造帶來了革命性的變化，數(shù)控加工具有自動化，高效率，適應(yīng)性強(qiáng)，精度高等特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是詳敘如何對凸臺零件進(jìn)行工藝分析與編程，大致包含了零件的分析、毛坯、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)刀具的選取和機(jī)床的選取，數(shù)控加工工藝分析是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過編程，并在宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件上進(jìn)行調(diào)試，使同學(xué)們熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的編程流程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們更深了解了相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識，以及理論實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)對本專業(yè)有了較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。這種標(biāo)注方法即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差
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