【正文】 、立柱、橫梁等，它是整個機床基礎(chǔ)。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。 對于加工余量過大的毛坯，可在普通機床上先安排粗加工工序。零件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形會越大，因此加工余量也相應(yīng)大些。 （ 3） 決定加工余量時，應(yīng)考慮到零件在熱處理后的變形，負責(zé)可能出現(xiàn)次品，造成浪費。 （ 1） 盡可能采用最小的加工余量的總和，以求縮短加工時間，降低零件的加工費用。加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟性有較大的影響，余量過大會浪費原材料及機械加工時增加機床、刀具及能源的消耗，余量過小則不能消除上道工序留下的各種誤差，表面缺陷和本工序的裝夾誤差，易造成廢品。首先由設(shè)計人員提出毛胚材料和加工后要達到的質(zhì)量要求，然后再由工藝人員根據(jù)零件圖、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、并考慮交貨期限及現(xiàn)有可利用的設(shè)備，人員和技術(shù)水平等選定合適的毛胚生產(chǎn)方法。 毛胚的選擇和加工余量的確定 在選擇毛胚應(yīng)遵循的原則是：在保證毛胚質(zhì)量的前提下，力求選擇 高效。通過分析，明確零件的加工要求，為后續(xù)加工方法的選擇、裝夾方式的確定，刀具及切削用量的選擇提供依據(jù)。3 的孔，保證粗糙度。 D 鉆出 162。 C 用鍵槽刀銑出 137 40mm 的兩個鍵槽，保證公差要求。保證 1mm 的厚度。零件為鋁合金材料，毛胚料為 335 135 11mm 的板料，尺寸精度符合圖紙要求。s machinery industry in the history of an epochmaking event to promote the development of automation. Now, digital technology, also known as puter numerical control technology, now it is the use of digital process control puter technology. This technique of using a puter control program according to prestored on the device to perform control functions. As a result of the puter replace the original hardware logic circuit with numerical control device, the input data storage, processing, calculation, logic and other control functions to achieve, can be by CNC technology not only to traditional manufacturing industries has brought a revolutionary change in the manufacturing sector as a symbol of industrialization, and with the continuous development of digital technology and expansion of application fields, he was the national economy and some important industries (IT, automotive , light industry, medical, etc.) plays an increasingly important role in development. Keywords: CNC technology, CNC machining, process analysis 5 第 1 章 零件加工工藝規(guī)程制定 零件工藝分析 圖 零件圖 圖 零件成型圖 6 對零件進行工藝分析 1零件分析 如圖 所示零件由平面、凸臺、槽、臺階、孔等組成。 19th century, the paper as the data carrier and an accessible control system was invented。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使 制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。 1952 年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳 輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 10 第 二 章 工藝卡片 第 三 章 零件加工程序 第 四 章 零件加工模擬仿真 的簡介 9 刀具選擇 7 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方案 6 選擇數(shù)控機床 夾量具 1 哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 標(biāo) 題： 平面凸臺零件的加工工藝 分析 學(xué)生姓名： 姜 元 文 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師 ： 王 海 燕 起止時間 ： 2 目錄 第一 章 零件加工工藝規(guī)程 零件圖樣工藝分析的分析 5 毛坯的選擇和加工余量的確定 9 確定切削用量 19 模擬仿真 19 參考文獻 致謝 3 摘 要 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)，數(shù)控加工，工藝分析 4 Abstract CNC technology is the use of numbers, words and symbols of the digital mand to achieve one or more mechanical equipment, motion control technology. It is usually controlled by the location, angle, speed, volume and other machinery and mechanical energy flow on the switch. CNC production depends on the data carrier and the emergence of binary data operations. 1908, perforated sheet metal interchangeable data carriers e out。 1938, Shannon in the Massachusetts Institute of Technology for fast puting and data transmission, laid the modern puter, including puterbased digital control system. CNC machine tool control technology is closely integrated with the development up. In 1952, the first CNC machine tools e out, the world39。 該零件屬于平面凸臺零件，結(jié)構(gòu)形狀對稱，尺寸標(biāo)注齊全，結(jié)構(gòu)要素清晰，工藝性好。對零件要求如下： A 先加工兩邊的外形 327 22， 耳朵的外形。 B 銑出平面，把四個臺階留出來，保證 8mm 的厚度，臺階尺寸留下。因零件下的厚度為 1mm，壓住會發(fā)生變形，進行熱處理，需要校正。4， 162。 2 零件精度要求 零件精度要求是零件工藝性分析的重要內(nèi)容。 此零件為鋁合金材料，精度要求高，應(yīng)根據(jù)用途和尺寸要求來合理加工零件，來達到精度要求。低成本，制造周期短的毛胚生產(chǎn)方法。 加工余量指毛胚尺寸與零件尺寸之差。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量的因素合理確定加工余量，零件加工 一般要經(jīng)多道工序，總加工余量就是每個中間工序加工余量的總和。 （ 2） 應(yīng)有足夠的加工余量，特別是最后工序，加工余量應(yīng)能保證 7 得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求。 （ 4） 決定加工余量時，應(yīng)考慮被加工零件的大小。 （ 5） 數(shù)控加工余量不宜過大，特別是粗加工時，其加工余量不宜太大，否則數(shù)控機床高效、高精度的特點難以實現(xiàn)。 設(shè)備、夾具及量具的選擇 設(shè)備的選擇 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,兩者的加工工藝基本相同 ,結(jié)構(gòu)也有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床 ,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別 . 如圖 所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾數(shù)控銑床大部分組成： 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn) 刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。 8 圖 數(shù)控立式銑床 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)面板 工作臺尺寸（ mm） 300 1000 主軸中 心至立柱距離（ mm） 420 X軸行程（ mm） 600 工作臺最大承重（ kg） 300 Y軸行程（ mm） 350 最小設(shè)定單位（ mm） Z軸行程（ mm） 450 重復(fù)定位精度（ mm） 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 200～ 6000 定位精度（ mm） 刀柄型式 BT40 主電機（ kw） 3 進給速度（ mm/min） 0～ 8000 機床外形尺寸（ mm） 2100 2050 2200 T形槽寬（ mm） 14 機床重量（ kg） 1850 T形槽間距（ mm） 80