凸臺零件的數(shù)控工藝分析與編程-全文預(yù)覽
【正文】 則；③重要表面原則；④粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用；結(jié)合圖紙分析型腔零件，以A面為加工基準；在銑削加工時，先以毛坯的較光滑端為粗基準進行裝夾，對零件的另一面進行加工，然后以加工過后的一面為精基準，對另一面再進行加工。（圖見附表3） 確定裝夾方案 零件的基準分析基準是零件上用來確定其他點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面、按其功用不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。步驟一：粗加工內(nèi)，外輪廓606010mm內(nèi)輪廓 242410 mm 。下料：雙面型腔毛坯尺寸727238mm數(shù)銑加工（第一次裝夾B面）：按照“粗銑外輪廓→精銑外輪廓→的一般順序?qū)α慵庸?。從工藝分析的角度看，毛坯尺寸?2mm72mm38mm，要把毛坯加工到70177。次要表面的加工可適當穿插在主要表面加工工序之間進行。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。數(shù)控車床適用于加工形狀比較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)類零件，數(shù)控銑床主要加工平面、臺階面、溝槽、成型表面、型腔表面、螺旋表面等。單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。 機床的選擇選擇機床時主要考慮以下因素:（1）機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即大件用大機床，小件用小機床。然后精加工尺寸至圖紙要求。、。圖11 三維實體建模 零件實體模型是利用UG ，完成后的整體零件圖，如（圖12，圖13 ） 圖12凸臺A面 圖13凸臺B面 第2章凸臺零件加工工藝分析圖21 ⑴主要輪廓由：外輪廓、內(nèi)輪廓、組成。零件設(shè)計人員在尺寸標注時，較多地考慮裝配等使用特性，而常采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便?，F(xiàn)代數(shù)控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一體化和智能化方向發(fā)展。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。緒論 2第1章凸臺零件的零件圖分析 3 3 三維實體建模 4第2章凸臺零件加工工藝分析 5 5 5 5 毛坯的確定 6 機床的選擇 6 7 確定裝夾方案 8 零件的基準分析 8 確定零件的裝夾方式 9 11 11 擬訂加工工序卡 12 粗銑毛坯六面體的程序編制 12 13 15 15 16結(jié)束語 19參考文獻 19摘要本論文主要為培養(yǎng)學(xué)生運用數(shù)控編程及有關(guān)課程(機械制造工藝學(xué)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決一個中等復(fù)雜程度零件的加工工藝與編程問題。也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。數(shù)控機床給機械制造帶來了革命性的變化，數(shù)控加工具有自動化，高效率，適應(yīng)性強，精度高等特點。這種標注方法即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，又有利于設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。零件圖長度方向、寬度方向分別以對稱中心線為長度方向和寬度方向的基準，各部分的定形尺寸和定位尺寸標注正確、清晰、完整。（2）技術(shù)要求
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