凸臺零件的數(shù)控工藝分析與編程(完整版)
【正文】 工件的精度要求合理選擇。機床參數(shù)如表21 KV650立式數(shù)控銑床參數(shù)表名 稱單 位數(shù) 值工作臺面積（寬長）mm4051370工作臺縱向行程mm650工作臺橫向行程mm450主軸箱垂直向行程mm500主軸端面至工作臺面距離mm100~600主軸錐孔ISO40（BT40刀柄）轉(zhuǎn)速范圍r/min60～6000進給速度mm/min5～8000快速移動速度mm/min10000定位精度mm重復(fù)定位精度mm機床需氣源Mp~制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。從而逐步提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。步驟三：精加工65655mm的外輪廓和50508mm的外輪廓，步驟四：精加工尺寸至圖紙。工藝過程是一個復(fù)雜的過程，按用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（4）夾具上各零件應(yīng)不防機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。本設(shè)計中，由于零件材料是鋁合金，其硬度相對較低，塑性與韌性較好，可選硬質(zhì)合金刀。 由于仿真軟件不存在安全問題，學(xué)員可以大膽地、獨立地進行學(xué)習(xí)和練習(xí)。經(jīng)過了一個多月的學(xué)習(xí)和工作，我已基本完成了論文。最后，再次向精心指導(dǎo)我的何苗老師及所有為我提供幫助的同學(xué)和老師們表示最衷心的感謝！參考文獻[1][2][3]艾興，（第三版）.[4]（第二版）.[5]鄧志博. 數(shù)控機床加工培訓(xùn)教程. .[6]孫學(xué)強. 機械加工技術(shù)[M]. 機械工業(yè)出版社，1999[7]王茂元. 機械制造技術(shù)[M]. 機械工業(yè)出版社，2001[8]田春霞. 數(shù)控加工工藝[M]. 機械工業(yè)出版社，2006[9]趙長旭. 數(shù)控加工工藝[M]. 西安電子科技大學(xué)出版社，2006[10]田萍. 數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備[M]. 電子工業(yè)出版社，2005[11]. 機械工業(yè)出版社，1994。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，從對相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)，到獨立的學(xué)習(xí)和試驗，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗的成功都會讓我感到非常興奮和喜悅。這些功能使得學(xué)員可以進行自我學(xué)習(xí)，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。零件的加工工序卡見附表。然后卸下工件，在加工正面時，先需要找正工件的平行度，再進行加工；背面加工時由于外表面不需要加工，所以工件露出鉗口15mm20mm即可。3．粗基準(zhǔn)的選擇原則：①非加工表面原則；②余量最小原則；③重要表面原則；④粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用；結(jié)合圖紙分析型腔零件，以A面為加工基準(zhǔn)；在銑削加工時，先以毛坯的較光滑端為粗基準(zhǔn)進行裝夾，對零件的另一面進行加工，然后以加工過后的一面為精基準(zhǔn)，對另一面再進行加工。步驟一：粗加工內(nèi)，外輪廓606010mm內(nèi)輪廓 242410 mm 。從工藝分析的角度看，毛坯尺寸為72mm72mm38mm，要把毛坯加工到70177。還有，應(yīng)當(dāng)
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