【正文】 好，可選硬質(zhì)合金刀。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。從而逐步提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工件的制造成本，應根據(jù)工件的精度要求合理選擇。本零件圖見（圖11）基本滿足同一基準標注或直接標注坐標尺寸。 通過編程，并在宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件上進行調(diào)試，使同學們熟悉和掌握數(shù)控機床的編程流程，其目的具體如下：（1） 學會數(shù)控機床的手工編程；（2） 學會數(shù)控仿真軟件的使用。⑵主要尺寸A面有：65655 mm、50508mm⑶B面：基本尺寸： 外輪廓606010mm和20R4圓弧與一個尺寸為2424的內(nèi)輪廓以上三點都是該零件的一些基本尺寸和該零件的主要加工尺寸。（4）與現(xiàn)有的條件相適應。70177。 確定零件的裝夾方式夾具是一種裝夾工件的工藝設備，廣泛的應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。第3章 凸臺的數(shù)控編程與仿真加工 粗銑毛坯六面體的程序編制（1）粗銑六面體用Φ80的刀面銑刀粗加工毛坯，圖31走刀路線經(jīng)過后處理后的部分程序，如下所示：G40 G17 G49 G80 G90 G21 G69G0 G54 X163. Y78.G43 Z50. H01S320 M03Z3.G1 F80.………………………………………G91 G28 G91 G28 M30（1） 精銑零件底面凸臺N12S3000M03N76M05N78M30 本軟件具備對數(shù)控機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能。雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一段代碼，都有我的勞動。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。另外刀具應具有嚴格的、標準的規(guī)格，盡量避免選用一些直線度、同軸度不好或者刃口有缺陷的劣質(zhì)刀具，以提高加工效率與質(zhì)量。 1．設計基準設計基準是在零件圖上所采用的基準，它是標注設計尺寸的起點，所以該零件的軸向設計基準為中心 2．工藝基準工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。先粗后精：通過劃分加工階段，各個表面先進行粗加工，再進行半精加工，左后進行精加工和光整加工。（2）機床精度應與工件加工精度要求相適應。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注改為同一基準標注或直接標注坐標尺寸。緒論課程設計是對所學各課程的一次深入的綜合性的應用。（1）如圖所示，大多都是由輪廓組成，相對來說精度較低比較好操作加工。要根據(jù)現(xiàn)有設備及設備負荷狀況、外協(xié)條件等確定機床。36177。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝設備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等?？梢赃M行數(shù)控編程的教學，能夠完成整個加工操作過程的教學。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠健康的運行