凸臺(tái)零件的數(shù)控工藝分析與編程(編輯修改稿)
2024-07-23 06:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精的原則確定加工順序?；嫦刃校哼x作精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。先主后次：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)該先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛胚中要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面的加工可適當(dāng)穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行。先粗后精：通過劃分加工階段，各個(gè)表面先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，左后進(jìn)行精加工和光整加工。從而逐步提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。先面后孔：對(duì)于箱體、支架等類零件，因其平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，一般先加工平面再加工孔。從工藝分析的角度看，毛坯尺寸為72mm72mm38mm，要把毛坯加工到70177。70177。36177。 加工工序的確定在數(shù)控銑床上加工的零件，按工序集中原則劃分工序，按照 “下料→裝夾 →銑平面 →粗加工A面 →精加工A面 →粗加工B面 → 精加工B面 → 一般順序?qū)α慵M(jìn)行加工。下料：雙面型腔毛坯尺寸727238mm數(shù)銑加工（第一次裝夾B面）：按照“粗銑外輪廓→精銑外輪廓→的一般順序?qū)α慵庸?。步驟一：銑六方形外輪廓，保證尺寸707036mm步驟二：粗加工65655mm的外輪廓和50508mm的外輪廓。步驟三：精加工65655mm的外輪廓和50508mm的外輪廓，步驟四：精加工尺寸至圖紙。（圖見附表2）數(shù)銑加工（第二次裝夾A面）：按照“粗銑外輪廓→精銑外輪廓孔→的一般順序?qū)α慵庸?。步驟一：粗加工內(nèi)，外輪廓606010mm內(nèi)輪廓 242410 mm 。 步驟二精加工內(nèi)，外輪廓606010mm,內(nèi)輪廓 242410 mm,。 步驟五：精加工內(nèi)外輪廓R4的圓弧至圖紙要求。步驟六：精加工凸臺(tái)尺寸至圖紙要求。（圖見附表3） 確定裝夾方案 零件的基準(zhǔn)分析基準(zhǔn)是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面、按其功用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)，它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)，所以該零件的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心 2．工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，按用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。3．粗基準(zhǔn)的選擇原則：①非加工表面原則；②余量最小原則；③重要表面原則；④粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用；結(jié)合圖紙分析型腔零件，以A面為加工基準(zhǔn)；在銑削加工時(shí)，先以毛坯的較光滑端為粗基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，對(duì)零件的另一面進(jìn)行加工，然后以加工過后的一面為精基準(zhǔn)，對(duì)另一面再進(jìn)行加工。 確定零件的裝夾方式夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生率和產(chǎn)品的制造成本等。數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出幾點(diǎn)要求：（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)試夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。
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