【正文】 AZmin) δT0DA= 0+DT= mm沖孔φ50dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δAdT= dA=+ 卸料橡皮的設(shè)計由以上計算可知卸料力Fx=26533N，這個力相對比較大，需要采用卸料力載荷大的裝置，所以采用橡皮板，選用4塊橡皮，且4塊橡皮的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具正常工作。φ50孔的偏差代號為H8，φ80外徑的偏差代號為g6，由《公差配合與技術(shù)測量》P16表24和表26查得其偏差分別為：φ50 ES=+EI=0公差δ=φ80 ES=EI=公差δ= 沖壓工藝方案選擇該工件由沖孔、拉深和落料三個基本工序，可以采用以下三個工藝方案：第一種：用簡單模分三次加工，即拉深——落料——沖孔。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。　　(9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 （4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。一，國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 (3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。 工藝計算 排樣方案的確定及其毛坯尺寸的計算該沖件為幾何形狀簡單的矩形沖件，故采用有廢料的直排方式，可以有效減少廢料。凹模高度 H=Kb (≥15 mm)凹模壁厚 C=（～2）H （≥30～40 mm)公式中： b 凹模刃口最大尺寸為b=80 mm K 系數(shù) 考慮板料厚度的影響 由《沖?！?由工件圖可知刃口最大尺寸為b=80 mm則 H=80=24 mm≥15 mm 故取 H=24 mm C=（～2）24=36～48mm 取C=48mm凹模長度L=80+248=176mm凹模寬度取160mm則由《沖模圖冊》P240表714可得標(biāo)準(zhǔn)凹模周邊尺寸 凹模的輪廓尺寸為 20016024（mm） 結(jié)構(gòu)如圖：圖3—2 落料凹模 卸料板的設(shè)計其尺寸與落料凹模外形尺寸相同，內(nèi)部尺寸與凸凹模相配，查《設(shè)計手冊》：厚度為16 mm，用45鋼制造，淬火硬度40～45HRC。最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師于老師，特別感謝于老師的近段設(shè)計期間對我的指導(dǎo)和幫助，特別是在離校期間的關(guān)心。以便以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。B、由Fx≤Fxy=AP可得Fxy應(yīng)大于或等于卸料力Fx則可得橡膠的橫截面面積為 A=Fxy/P公式中Fxy 橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力FxP 橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力與壓縮量有關(guān)，其值可按《沖模》，設(shè)計時取預(yù)壓縮量下的單位面積A 橡膠面積卸料板的工作行程HI=h1+t+h公式中 h1 凹模落料后凸凹模進(jìn)入凹模的深度/mm（這里取mm） T 板厚度 h 拉深深度（由零件圖計算得h=5mm）即 H1=2+2+5=9 mm橡膠的工作行程： H2= H1+h修即H2=9+5=14mm其中h修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠的工作高度取自由高度的25%，根據(jù)以上的計算和說明得知橡膠的自由高度為H自由=4 H2=56 mm每個橡膠承受的載荷為F1=FX/4=6633N試取壓縮量為40%，查《沖?！罚簡挝粔毫s為3MPa 則：由上公式 A=6633/3=2211 m㎡則 D=( d2+) 其中d取12mm 計算得 ：D=54mm同理可計算出彈頂器上的橡膠：直徑D=58 mm自由高度H=36mm 校核H/D=56/54=H/D=36/58=≤H/D≤故4個圓筒形橡膠即可滿足要求表2—2卸料橡皮參數(shù)項(xiàng)目公式結(jié)果備注頂板工作行程HI=h1+t+h9 mmh1凹模落料后進(jìn)入凸凹模的深度橡膠工作行程H2= h1+h修14 mmh修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠自由高度H自由=4 H256 mm橡膠的工作高度取自由高度的25%橡膠預(yù)壓縮量H預(yù)=15%H自由一般取自由高度的15%～25%每個橡膠的載荷F1=FX/46633N選擇4個圓筒形橡膠橡膠的外徑D=( d2+) 54 mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑 取d=12 mm校核橡膠自由高度≤H/D≤滿足要求橡膠的安裝高度H安=H自由 H預(yù) mm表2—3彈頂器橡皮參數(shù)項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程HI=h1+t4 mmh1凹模落料后進(jìn)入凸凹模的深度橡膠工作行程H2= h1+h修9 mmh修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠自由高度H自由=4 H236mm橡膠的工作高度取自由高度的25%橡膠預(yù)壓縮量H預(yù)=15%H自由一般取自由高度的15%～25%橡膠的載荷F1=FX/430000N選擇4個圓筒形橡膠橡膠的外徑D=( d2+) d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑 取d=16 mm校核橡膠自由高度≤H/D≤滿足要求橡膠的安裝高度H安=H自由 H預(yù) mm第3章 模具的總體設(shè)計① 由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模② 定位方法的選擇由于該模具采用的是條料，控制條料的送