【正文】 AZmin) δT0DA= 0+DT= mm沖孔φ50dT=(dmin+ x△) δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δAdT= dA=+ 卸料橡皮的設(shè)計(jì)由以上計(jì)算可知卸料力Fx=26533N，這個(gè)力相對(duì)比較大，需要采用卸料力載荷大的裝置，所以采用橡皮板，選用4塊橡皮，且4塊橡皮的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具正常工作。φ50孔的偏差代號(hào)為H8，φ80外徑的偏差代號(hào)為g6，由《公差配合與技術(shù)測(cè)量》P16表24和表26查得其偏差分別為：φ50 ES=+EI=0公差δ=φ80 ES=EI=公差δ= 沖壓工藝方案選擇該工件由沖孔、拉深和落料三個(gè)基本工序，可以采用以下三個(gè)工藝方案：第一種：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即拉深——落料——沖孔。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具?！　?9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 （4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。一，國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 (3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。 工藝計(jì)算 排樣方案的確定及其毛坯尺寸的計(jì)算該沖件為幾何形狀簡(jiǎn)單的矩形沖件，故采用有廢料的直排方式，可以有效減少?gòu)U料。凹模高度 H=Kb (≥15 mm)凹模壁厚 C=（～2）H （≥30～40 mm)公式中： b 凹模刃口最大尺寸為b=80 mm K 系數(shù) 考慮板料厚度的影響 由《沖?！?由工件圖可知刃口最大尺寸為b=80 mm則 H=80=24 mm≥15 mm 故取 H=24 mm C=（～2）24=36～48mm 取C=48mm凹模長(zhǎng)度L=80+248=176mm凹模寬度取160mm則由《沖模圖冊(cè)》P240表714可得標(biāo)準(zhǔn)凹模周邊尺寸 凹模的輪廓尺寸為 20016024（mm） 結(jié)構(gòu)如圖：圖3—2 落料凹模 卸料板的設(shè)計(jì)其尺寸與落料凹模外形尺寸相同，內(nèi)部尺寸與凸凹模相配，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》：厚度為16 mm，用45鋼制造，淬火硬度40～45HRC。最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師于老師，特別感謝于老師的近段設(shè)計(jì)期間對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，特別是在離校期間的關(guān)心。以便以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。B、由Fx≤Fxy=AP可得Fxy應(yīng)大于或等于卸料力Fx則可得橡膠的橫截面面積為 A=Fxy/P公式中Fxy 橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力FxP 橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力與壓縮量有關(guān)，其值可按《沖?！?，設(shè)計(jì)時(shí)取預(yù)壓縮量下的單位面積A 橡膠面積卸料板的工作行程HI=h1+t+h公式中 h1 凹模落料后凸凹模進(jìn)入凹模的深度/mm（這里取mm） T 板厚度 h 拉深深度（由零件圖計(jì)算得h=5mm）即 H1=2+2+5=9 mm橡膠的工作行程： H2= H1+h修即H2=9+5=14mm其中h修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠的工作高度取自由高度的25%，根據(jù)以上的計(jì)算和說(shuō)明得知橡膠的自由高度為H自由=4 H2=56 mm每個(gè)橡膠承受的載荷為F1=FX/4=6633N試取壓縮量為40%，查《沖模》：?jiǎn)挝粔毫s為3MPa 則：由上公式 A=6633/3=2211 m㎡則 D=( d2+) 其中d取12mm 計(jì)算得 ：D=54mm同理可計(jì)算出彈頂器上的橡膠：直徑D=58 mm自由高度H=36mm 校核H/D=56/54=H/D=36/58=≤H/D≤故4個(gè)圓筒形橡膠即可滿足要求表2—2卸料橡皮參數(shù)項(xiàng)目公式結(jié)果備注頂板工作行程HI=h1+t+h9 mmh1凹模落料后進(jìn)入凸凹模的深度橡膠工作行程H2= h1+h修14 mmh修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠自由高度H自由=4 H256 mm橡膠的工作高度取自由高度的25%橡膠預(yù)壓縮量H預(yù)=15%H自由一般取自由高度的15%～25%每個(gè)橡膠的載荷F1=FX/46633N選擇4個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑D=( d2+) 54 mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑 取d=12 mm校核橡膠自由高度≤H/D≤滿足要求橡膠的安裝高度H安=H自由 H預(yù) mm表2—3彈頂器橡皮參數(shù)項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程HI=h1+t4 mmh1凹模落料后進(jìn)入凸凹模的深度橡膠工作行程H2= h1+h修9 mmh修為凸凹模的修磨余量 取5 mm橡膠自由高度H自由=4 H236mm橡膠的工作高度取自由高度的25%橡膠預(yù)壓縮量H預(yù)=15%H自由一般取自由高度的15%～25%橡膠的載荷F1=FX/430000N選擇4個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑D=( d2+) d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑 取d=16 mm校核橡膠自由高度≤H/D≤滿足要求橡膠的安裝高度H安=H自由 H預(yù) mm第3章 模具的總體設(shè)計(jì)① 由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模② 定位方法的選擇由于該模具采用的是條料，控制條料的送