【正文】 387模具主要零件加工工藝的制定 39 39 39 40 41 42 43 44 458總結 46謝詞 47參考文獻 48 第 50 頁 共 53 頁引言1沖壓與冷沖模概念沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 Process Analysis。該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。工程技術研究 168。實驗研究 168。IV編號： 畢業(yè)設計(論文)說明書題 目：止動片沖壓工藝分析及 模具設計 題目類型：168。理論研究 168。工程設計 254。軟件開發(fā)摘 要本設計是對給定的模具產(chǎn)品圖進行沖壓模工藝分析和模具設計，在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度和精確度等諸多因素的基礎上進行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結構形式，介紹了模具設計中的排樣與送料方式和卸料與導向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，并選擇合適的壓力機，設計中主要對模具工作部分尺寸進行計算和主要零部件的設計以及加工工藝的制定。關鍵詞：復合模 工藝分析 沖孔 落料 第 IV 頁 共 55 頁Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the ponents ramming technology capability as well as the plex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the putation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die。 Punching。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的10%~30%）等特點。2模具工業(yè)在當今市場的發(fā)展狀況和前景：模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點。%的年增長率，截止至2006年底模具產(chǎn)值預計超過550億元。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進行加工。4 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。突破點：走專業(yè)化道路迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。阻力二：機械化、自動化程度低美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設備投資大，國內(nèi)難以起步。汽車車身覆蓋件沖壓應向單機連線自動化、機器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機方向發(fā)展。而隨著微電子技術和通訊技術的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術基礎。同時改造國內(nèi)舊設備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術，對下一代輕量化汽車結構和用材所需的成形技術缺少研究與技術儲備。所以應圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項目，以高校和科研單位為技術支持，企業(yè)為應用基地，形成產(chǎn)品、設備、材料、技術的企業(yè)聯(lián)合實體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。突破點：所用的材料應與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車用鋼板的品種應更趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。阻力五：大、精模具依賴進口當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。加速我國模具標準化進程，提高精度和互換率。 1 止動片沖壓工藝分析及模具設計，零件圖如下:圖11為止動片制件，材料為Q235A，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。 沖壓件工藝分析（1）材料:該沖裁件的材料Q235A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能?？着c邊緣的最小壁厚為3mm，孔與孔之間的最小距，滿足沖裁件最小孔邊距的要求，滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。有七個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT12。 沖壓工藝方案的確定由圖11可知 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:（1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。制件的平直度要求較高，孔邊距較小，工件最小壁厚為3mm，不能使用倒裝式復合模生產(chǎn)。 排樣設計排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動片圖得，此沖裁件采用直排。搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。（2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。（4） 送料及擋料方式，手工送料、有側壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。查《沖壓模具設計與制造》表2. 5. 2,確定搭邊值:。圖12 止動片排樣圖一個步距內(nèi)的材料利用率η為.裁單件材料的利用率按[2]式計算,即 式中 A—沖裁面積(不包括內(nèi)形結構廢料)； — 一個沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；b—條料寬度；h—進距。K—系數(shù)，取K=；所以沖孔力：孔的沖載力式中：—沖孔力（KN）；L—工件外輪廓周長，其中 t—材料厚度，t=2mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得?。?50Mpa。K—系數(shù)，取K=所以孔的沖載力式中：—沖孔力（KN）；L—工件外輪廓周長，其中