【正文】 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。 初始過程流程圖 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 初始材料清單 小組在產(chǎn)品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。 顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) 基準確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 運行情況不良(TGW)報告 保修報告 能力指數(shù) 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告 銷售商意見 車隊負責人的意見 現(xiàn)場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規(guī) 合同評審 業(yè)務計劃／營銷策略 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。第一階段之輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃／營銷策略產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。第一階段：計劃和確定項目本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 與進度圖表有關的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和/或其它事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B)。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標 控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 理解顧客的期望、如設計、試驗次數(shù)等 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP之益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 定義范圍組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確定每一代表方的角色和職責 確定顧客─內(nèi)部和外部 確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD) 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 培訓產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。供方應同樣可要求其分承包方 同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。市場研究對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查 市場測試和定位報告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 運行情況良好報告 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好(TGR)報告保修記錄和質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并應包括對顧客需要的分析中。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。成功的基準確定方法為：識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 制定縮小 與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 產(chǎn)品／過程設想 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬(PPM)