【正文】 告是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例 。第五階段：反饋、評定和糾正措施輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候 。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊 。供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針 。減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議 。通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 。在一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷 。交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的 。在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。控制計劃控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的 ?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅葴p少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 ?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇?dǎo)書中的信息 ?？刂朴媱澥强傮w質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文 。制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品 。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書 。實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略 。控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量 ?？刂朴媱澴鳛橐环輨討B(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 過程流程圖 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 特殊特性 從相似零件得到的經(jīng)驗 小組對過程的了解設(shè)計評審 優(yōu)化方法(QFD，DOE) 制定并實施控制計劃之益處 ：質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量) 。顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本 。交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。控制計劃欄目說明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。供方代碼填入按采購機構(gòu)要求的識別號（…）。主要聯(lián)系人/電話填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。核心小組填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。供方/工廠批準/日期如必要，獲取負責(zé)的制造廠批準。日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。顧客工程批準/日期如必要。獲取負責(zé)的工程批準。顧客質(zhì)量批準/日期如必要，獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準。其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃，F(xiàn)MEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。評價/測量技術(shù)這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定