設計“ca6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)則-展示頁
2025-07-04 21:00本頁面
【正文】 差毛坯尺寸偏差Φ50+1右41的尺寸++Φ90的長8mm++Φ 100的寬9mm+（五）設計毛坯圖根據(jù)以上確定的尺寸，已經(jīng)基本可以確定毛坯的零件圖。再查《機械制造技術基礎課程設計指南》表53，確定鑄件尺寸公差CT,查表55和54，確定鑄件機械加工余量RAM.（三）確定毛坯尺寸根據(jù)上面（二）的描述，在零件圖的基礎上，將需要加工的表面的原來尺寸和加工余量合起來，即對軸狀的尺寸，毛坯尺寸R為R=F+RMA+CT/2(單面加工余量)；R=F+2*RMA+CT/2(雙面加工余量)；而對孔狀的尺寸，毛坯尺寸R為R=FRMACT/2(單面加工余量)；R=F2*RMACT/2(雙面加工余量)。使得最終加工的方便和降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率，創(chuàng)造出更多有用的價值。二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖（一） 確定毛坯的制造形式：該零件的材料為球HT200。整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應該遵循“先面后孔，先主后次，先粗后精”的加工原則。有兩個端面跳動的位置要求，基準均為Φ20孔的軸心。采用半精鏜。采用精車。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還存在許多不足之處，希望老師多加指教。 （21）序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。（21）參考文獻（19）七、設計小結（6）四、工序設計（6）（二）零件表面加工方法的選擇（5）三、選擇加工方法，制定工藝路線（4）（三）確定毛坯尺寸 （4）（一）確定毛坯的制造形式（3）一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定法蘭盤加工工藝課程設計說明書設計題目：設計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設計者班級學號指導老師：2011年7月8日目錄序言（3）（一）零件的工藝分析（3）（二）零件的生產(chǎn)類型（4）二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖（4）（二）確定機械加工余量，確定毛坯尺寸和公差（4）(四) 確定毛坯尺寸公差（5）(五) 設計毛坯圖（6）（一）定位基準的選擇 （7）五、確定切屑用量及基本時間 （11）六、夾具設計這次設計使我們綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的工藝分析該零件對表面粗糙度值的要求比較高，Φ100右端面，左Φ45外圓，Φ90外圓，Φ90左端面，Φ90前側面，采用精磨加工。Φ90右端面，采用精車。Φ6小孔。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和精加工。（二）零件的生產(chǎn)類型根據(jù)題目的要求，可知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。而且零件的表面一些精度要求較高，為了可以簡化加工工藝路線，采用精度比較高的機器造型金屬模鑄造。（二）確定機械加工余量，確定毛坯尺寸和公差.查《機械制造技術基礎課程設計指南》表51，確定大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件，采用金屬型鑄造時，其公差等級CT均為9級。從而確定了毛坯的各個部分的尺寸。其次還要考慮到其周邊的倒角?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。（一） 定位基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。先以右端面為基準加工工序一，再以左端面為基準加工工序二，以Φ20孔的通過軸線的豎直面為基準加工Φ90的前后側面。首先根據(jù)零件表面的粗糙度確定零件需要加工的表面。在磨削之前
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