【正文】 擇與 399r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V = 。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》 ， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=,工件直徑為 Ф45mm，則 f=~。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =44 m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實際切削速度 V = m/min。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向 進給量取 f =。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 ap=。 3)確定切削速度 V 5 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =172 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 172r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =200r/min,則實際切削速度 V = 。 選擇磨鈍標準及耐用度 ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》： 加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進給量為 ~ mm/r。 8r ok ? 39。 由《切削用量簡明手冊》 表 f=~,取 f= 由《切削用量簡明手冊》 表 得0 .z vv vmc v p yx fv c d aT?=1000s wvn d?? = r/min 按機床選取 wn =136 r/min 所以實際切削速度 1000wwv dn?? = (3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n) = 工序Ⅱ 粗車 Ф100 外圓 、 車 B 面。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程》得公式： cv 擴 =（ 1/2~1/3） cv 鉆 4 查《切削用量簡明手冊》取 VC =VC=（ 1/2~1/3） VC =~1000s wvn d?? =93~140r/min 按機床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn?? =(3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。 2) 擴 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴孔鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》 C365L 車床進給量取 f =。 （ 五 ） 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 鉆，擴，鉸 Ф20 孔 工件材料： HT200 硬度 170— 241HB，取 190HB，機器砂型鑄造。則，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得： 零件延軸線方向的加工余量為： =5mm Ф100 徑向加工余量為 6mm，軸向加工余量為 =5mm Ф90 徑向加工余量為 =5mm，軸向加工余量為 =5mm Ф45 徑向加 工余量為 =5mm 由《機械零件工藝性手冊》表： 264 得： Ф100， Ф90 柱體圓角為： R=2mm；右端 Ф45 的圓角為： R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為： R=5mm， C=3mm， H=15mm。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （十五）工序ⅩⅤ 檢測入庫。 (十三 )工序ⅩⅢ 刻字畫線。 (十一 )工序Ⅺ 磨削Φ 90 外圓及右側(cè)Φ 45 外圓。 (九 )工序Ⅸ 鉆 4— Φ 9 孔。 (七 )工序Ⅶ 精車零件在端面。 (五 )工序Ⅴ 半精車零件左端面。粗車零件左右端面 (三 )工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Φ 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 2 工藝路線方案二 (一 )工序Ⅰ 鉆、擴、鉸Φ 20 的孔，以右端Φ 45 的外圓為粗基準。 (十二 )工序Ⅻ 鍍鉻。 (十 )工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ 100，Φ 90 。 (八 )工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 (六 )工序Ⅵ 粗銑 Ф90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (四 )工序Ⅳ 半精車 Ф90 外圓及各端面，車槽 3 2， R5 的圓角。 (三 )工序Ⅲ 粗車 Ф45， Ф90 的外圓，粗車各端面，粗車 Ф90 的倒角，粗車 3x2 的槽， R5的圓角。 1 工藝路線方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車 Ф100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。以 Ф20mm 孔為精基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 Ф45 mm 外圓可同時削除五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 二 工藝規(guī)程設計 2 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） Ф100mm 左端面與 Ф45 mm 孔中心軸的跳動度為 ； （ 2） Ф90mm 右端面與 Ф45 mm 孔中心軸線的跳動度為 。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末 端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 1 CA6140 車床法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程設計 目 錄 一、 序言 …………………………………………………………………… 1 零件的分析 …………………………………………………………… 1 零件的作用 …………………………………………………………… 1 二 、工藝規(guī)程設計 …………………………………………………………. 1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………………… 1 定位基準的選擇 …………………………………………………… 2 制定工藝路線 ………………………………………………………… 2 毛坯尺寸的確定與機械加工余量 ………… ………………………… ..9 確定切削用量及基本工時 ……………………………… …………… .12 三 、夾具設計 ……………………………………………………………… 13 問題的提出 …………………………………………………….. 13 夾具設計 …………………………………………. 13 夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明 ………………………………. 13 四 、參考文獻 ………………………………………………………………. 14 序言 機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業(yè)設計之前對 所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。 設計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率 為 4%，機械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。現(xiàn)分述如下： 1 以 Ф20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 Ф90 為中心的加工表面。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工 精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。 （二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合 與統(tǒng)一基準原則。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。以右端 Ф45 mm 為粗基準 (二 )工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。以 Ф20 為精基準。 (五 )工序Ⅴ 半精車Φ 100 左右端面及外圓，精車 Ф100 的左端面。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4— Φ 9 孔。 (九 )工序Ⅸ 磨削Φ 100 的右端面，Φ 90 外圓及左右端面，Φ 45 外圓。 (十一 )工序Ⅺ 刻字刻線。 (十三 )工序ⅩⅢ 檢測入庫。 (二 )工序Ⅱ 粗車Φ 100 外圓， B 面，Φ 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽，Φ 45 外圓。 (四 )工序Ⅳ 半精車Φ 100 外圓，Φ 90 外圓。 (六 )工序Ⅵ 精車Φ 100 外圓，并倒 Φ 100，Φ 90 的倒角。 (八 )工序Ⅷ 粗銑 Ф90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (十 )工序Ⅹ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 3 (十二 )工序Ⅻ 拋光 B 面。 （十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。 3 工藝方案的比較與分析